2.01.2.01.КО-II

Билет №9
1) Какой объем визуального контроля требуется выполнять при проверке качества обжатия концов труб для перехода на меньший диаметр?
2) При каком перерыве в работе по специальности проводится дополнительная аттестация специалиста сварочного производства?
3) Допускается ли складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами?
4) С какой целью проводятся металлографические исследования сварного соединения?
5) Необходимо ли удалять шлак, брызги металла и другие загрязнения со шва и прилегающих участков после сварки?
6) Когда производится исправление поверхностных дефектов, выявленных при проведении ВИК?
7) Допускается ли раздача или обжатие концов труб под сварку.
8) Какое необходимо смещение осей продольных сварных швов соседних обечаек цилиндрических элементов.
9) Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?
10) В каком документе изложен порядок аттестации и виды испытаний сварочных материалов?
11) Какие характеристики должен иметь источник питания для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом?
12) Какие методы контроля сварных соединений следует предусматривать при аттестации технологий?
13) Насколько вырезка для установки заплаты на барабане должна превышать по своим размерам зону поврежденного металла?
14) Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.
15) Укажите, является ли дефектом вогнутость в корне шва.
16) Укажите, с какой целью затачивают на конус конец вольфрамового электрода при выполнении аргонодуговой сварки.
17) Укажите рекомендуемый тип стыкового соединения трубы с толщиной стенки более 8 мм, для автоматической сварки под флюсом.
18) Укажите длину прихватки при сборке под сварку стыка труб диаметром до 50 мм.
19) Укажите, требуется ли перед выполнением сварки стыков труб из подкаливающихся сталей (марок 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и др.) и литья аналогичного состава заглушать концы труб или закрывать задвижки на трубопроводе.
20) Укажите толщину стенки труб параперегревателей из стали 12Х11В2МФ, которые рекомендуется сваривать аргонодуговой сваркой (все сечение).
21) При каком отношении наружного диаметра трубы к толщине ее стенки можно сваривать стыковой сваркой оплавлением трубы из сталей мартенситно-ферритного класса?
22) Обязательна ли установка защитного экрана для предохранения сварщика от брызг расплавленного металла?
23) Укажите, начиная с какой толщины стенки, требуется подогрев при ручной дуговой сварке деталей из сталей марок 12Х1МФ и 15Х1МФ.
24) Укажите, когда следует проводить неразрушающий контроль, если сварное соединение подлежит механической обработке с удалением части шва.
25) Как часто необходимо проводить контроль подготовки труб под стыковую сварку оплавлением?
26) Укажите, какими электродами следует производить заварку выборок деталей из углеродистых сталей.
27) Укажите требования к глубине выборки при удалении трещины.
28) Через какой материал требуется пропускать ток при проведении опыта короткого замыкания в процессе испытания стыковых машин?
29) Каким должно быть общее количество валиков при приварке штуцера к барабану?
30) Укажите допустимый угол подгибки при доводке гибов труб диаметром до 108 мм. из аустенитных сталей


Внимательно прочитайте вопрос.

Из предложенных вариантов выберите правильный. Читайте все варианты ответов. Зачастую формулировки бывают схожими или неполными. Выбирайте ответ с наиболее полным соответсвием правильной формулировке.

Если до начала тестирования вами было указано имя и необходим протокол тестирования, то отметьте необходимое поле до проверки результата. В этом случае будет сформирована страница, пригодная для печати на принтере.

По окончанию теста вам будет показан результат, с указанием правильных ответов и ответов, данных вами (в случае, если они будут отличаться от верных).