5.06.2.01.ОХНВП-II

Билет №34

1) При какой толщине металла допускается собирать под сварку детали криогенного оборудования с помощью приварки технологических креплений?

Более 8 мм.

Более 6 мм.

Более 4 мм.

2) На какую ширину должны быть зачищены поверхности, примыкающие к свариваемым кромкам при подготовке под аргонодуговую сварку алюминиевых деталей?

Не менее 20 мм.

Не менее 1,5 толщин свариваемых деталей.

Не менее 1,5 толщин свариваемых деталей, но не менее 20 мм..

3) В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками при аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе толщиной до 6 мм?

200-250 мм.

150-200 мм.

100-150 мм.

4) Какими электродами следует сваривать сталь 08Х13 при условии равнопрочности сварного шва и основного металла? (без требований стойкости против МКК)

03Л-8.

УОНИ-13/НЖ.

ЦЛ-25.

5) Каким методом выполняют сварные швы длиной 300-1000мм?

“На проход”.

От середины к концам или обратноступенчатым способом.

Обратноступенчатым способом.

6) В каких сосудах, работающих под давлением, допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов?

В горизонтальных.

В вертикальных.

Не допускается ни для горизонтальных, ни для вертикальных.

7) Какие требования предъявляются к выполнению сварочных работ при доизготовлении, монтаже или ремонте сосудов, работающих под давлением вне помещений?

Сварщик и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. При температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов Цельсия, сварка должна производиться в соответствии с НД, согласованными с Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).

Сварщик и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. Сварка может производиться только при положительной температуре окружающего воздуха.

Сварку необходимо производить под навесом с подогревом элементов сосуда до 200 градусов Цельсия.

8) Какую величину не должно превышать смещение кромок в кольцевых швах биметаллических сосудов, работающих под давлением, при толщине листа S свыше 50 до 100 мм?

50% толщины плакирующего слоя

0,04S+3 мм, но не более толщины плакирующего слоя

0,025S+5 мм, но не более толщины плакирующего слоя

9) Допускаются ли незаваренные кратеры в сварных соединениях стальных аппаратов?

Да.

Да, только снаружи.

Нет.

10) Какое расстояние должно быть между кольцевым сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре трубопровода свыше 50 мм?

Не менее 100 мм.

Не менее 50 мм.

Не менее диаметра трубы.

Не менее 200 мм.

11) Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.

С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

12) Что необходимо предпринять, если при выборочном неразрушаюшем контроле обнаружены недопустимые дефекты?

Отстранить сварщика от работы.

Проверить 100% сварных соединений участка трубопровода выполненных данным сварщиком.

Подвергнуть контролю удвоенное количество соединений, выполненных сварщиком, допустившим брак на данном участке трубопровода.

13) При снижении до какого рабочего давления запрещается отбирать сжиженный газ из баллона?

Не ниже 0,01 МПа.

Не ниже 0,03 МПа.

Не ниже 0,05 МПа.

14) На какие виды подразделяется аттестация сварочных материалов?

На первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

На первичную, очередную, дополнительную и внеочередную.

На первичную, дополнительную, периодическую и внеплановую.

15) Какие характеристики должен иметь источник питания для механизированной сварки плавящимся электродом?

Падающую; комбинированную.

штыковую; крутопадающую; комбинированную.

жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

16) Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?

50 % толщины покрытия.

30 % толщины покрытия.

20 % толщины покрытия.

17) Что следует делать при получении неудовлетворительных результатов выборочной (от партии) проверки прочности покрытия электродов?

Произвести повторное прокаливание электродов и проверку повторить на том же количестве электродов.

Провести проверку на удвоенном количестве электродов.

Забраковать всю партию электродов.

18) Каков срок годности алюминиевой проволоки, предназначенной для сварки криогенного оборудования, после ее травления?

8 часов.

1 сутки.

1 месяц.

19) Штуцера, муфты и люки какого диаметра допускается располагать на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, аппаратов и технологических блоков, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия?

Установка штуцеров, муфт и люков на продольных швах не допускается.

Не более 150 мм.

Любого диаметра.

20) В какую очередь рекомендуется выполнять сварку швов (слоев), обращенных к агрессивной среде при сварке под флюсом сплавов на никелевой основе?

В первую.

В последнюю.

Не имеет значения.

Сформировать протокол

Внимательно прочитайте вопрос.

Из предложенных вариантов выберите правильный. Читайте все варианты ответов. Зачастую формулировки бывают схожими или неполными. Выбирайте ответ с наиболее полным соответсвием правильной формулировке.

Если до начала тестирования вами было указано имя и необходим протокол тестирования, то отметьте необходимое поле до проверки результата. В этом случае будет сформирована страница, пригодная для печати на принтере.

По окончанию теста вам будет показан результат, с указанием правильных ответов и ответов, данных вами (в случае, если они будут отличаться от верных).