Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

30.04.2017


Тест: 5.08.2.01.ОХНВП-II. Билет №24

ВопросОтвет
1) Какой разряд должны иметь термисты-операторы допущенные к самостоятельной работе по термической обработке сварных соединений?
Не ниже шестого.
Не ниже пятого.
Не ниже четвертого.
2) Какими электродами должна производиться прихватки под сварку печных змеевиков?
Менее легированными, чем те которыми будет производиться сварка.
Теми же, что и те которыми будет производиться сварка.
Более легированными, чем те которыми будет производиться сварка.
3) Укажите расстояние от края сопла до конца электрода при аргонодуговой сварке печных змеевиков.
Не более 5 мм.
Не менее 10 мм.
Не более 25 мм.
4) Какое минимальное образование должен иметь специалист сварочного производства второго уровня?
Среднее
Неполное среднее
В зависимости от квалификации
5) Из каких материалов должны быть изготовлены технологические крепления для сборки под сварку технологических трубопроводов из закаливающихся теплоустойчивых сталей?
Из стали того же класса, что и свариваемые трубы или из углеродистых сталей.
Из углеродистых сталей с пределом текучести более 450 МПа.
Из нержавеющих сталей.
6) Как должны быть проконтролированы трубы, предназначенные для изготовления трубопроводов высокого давления?
Визуально и измерениями.
Трубы с внутренним диаметром 50 мм и более контролируются неразрушающими методами. Трубы с диаметром менее 50 мм визуально и измерениями.
Трубы с внутренним диаметром 14 мм и более контролируются неразрушающими методами. Трубы с диаметром менее 14 мм контролируются магнитопорошковым или капиллярным (цветным) методом.
7) Какие трубы из углеродистых сталей допускается сваривать газовой сваркой при изготовлении технологических трубопроводов высокого давления?
С условным диаметром до 100 мм и толщиной стенки не более 5 мм.
С условным диаметром до 80 мм и толщиной стенки не более 3,5 мм.
Газовая сварка при изготовлении технологических трубопроводов высокого давления не допускается.
8) Кто выполняет прихватки при сборке труб под дуговую сварку?
Сварщик не ниже III разряда.
Слесарь-сборщик.
Сварщик, аттестованный на сварку данного стыка.
9) Чем дополнительно должны быть снабжены сварщики, работающие на высоте?
Предохранительными поясами.
Сумками для электродов и огарков
Перечисленными в 1 и 2 ответах.
10) Какой вид сварного соединения обозначается - зк (gg)?
Выполняемые без зачистки корня шва.
Выполняемые с зачисткой корня шва.
Нет правильного ответа.
11) Выпуклость (вогнутость) углового шва оценивается по:
средней высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;
по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;
по минимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении.
12) На какой срок выдается свидетельство о дополнительной аттестации?
На 3 года.
До окончания срока действия удостоверения о первичной или периодической аттестации.
На 1,5 года.
13) Укажите, как часто проводится периодическая аттестация технологии сварки (наплавки), если организация-заявитель постоянно применяет технологию, прошедшую первичную производственную аттестацию в своей организации.
Через два года.
Через три года.
Через четыре года.
14) Что контролирует аттестационная комиссия в процессе сварки контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологий?
Выполнение операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также подготовку сварных соединений к последующему контролю.
Режимы и технику ведения процесса сварки.
Качество сварных соединений.
15) На какую глубину необходимо зачистить кромки труб из аустенитных сталей после воздушно-дуговой, плазменной или кислородно-флюсовой резки?
Не менее 0,5 мм от максимальной впадины реза
Не менее 1 мм от максимальной впадины реза
Не менее 3 мм от максимальной впадины реза
16) При каком условном давлении необходимо применять только приварные встык фланцы для технологических трубопроводов, работающих при температуре не более 300°С?
Свыше 1,6 МПа
Свыше 2,5 МПа
Свыше 4,0 МПа
17) Каким образом следует выбирать конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок и размеры сварного шва при сварке труб с различной толщиной стенки, если плавный переход от одной детали к другой обеспечивается скосом на подготовленной кромке более толстой детали?
По усредненным значениям для разных толщин.
По большей толщине.
По меньшей толщине.
18) Что следует делать при получении неудовлетворительных результатов выборочной (от партии) проверки прочности покрытия электродов?
Произвести повторное прокаливание электродов и проверку повторить на том же количестве электродов.
Провести проверку на удвоенном количестве электродов.
Забраковать всю партию электродов.
19) Каким должен быть угол загиба образцов, вырезанных из сварных соединений печных змеевиков из хромистых, хромомолибденновых и хромованадиевольфрамовых сталей толщиной до 20 мм?
Не ниже 90 градусов.
Не ниже 70 градусов.
Не ниже 50 градусов.
20) При сварке печных змеевиков необходимо оканчивать сварку с заходом на начало шва. На какую величину следует перекрывать начало шва при ручной аргонодуговой сварке?
20-30 мм.
5-10 мм.
На толщину стенки.

Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День работников пожарной охраны



Реклама