2.03.2.01.КО-II

Билет №11

1) Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?

Общий

Специальный и практический

Специальный, практический и общий

2) Каким должно быть расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда, работающего под давлением?

Не менее 50 мм.

Не менее трехкратной толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 100 мм.

Не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.

3) Какую величину не должно превышать смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при толщине стенки S свыше 10 до 20 мм?

0,2 S

0,1S+0,3 мм

0,05S+1 мм

4) Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?

Большей.

Меньшей.

Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

5) В каких случаях сосуды, работающие под давлением, и их элементы из хромомолибденованадиевых сталей подлежат термической обработке?

При толщине стенки более 10 мм.

При толщине стенки более 6 мм.

Термообработка обязательна независимо от диаметра и толщины стенки сосуда.

6) Допускаются ли наплывы (натеки) и брызги металла в сварных соединениях стальных аппаратов?

Да.

Да, только снаружи.

Нет.

7) Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки {S} менее 3 мм для газовой сварки?

0,15S.

0,1S.

0,2S.

8) Какой вид сварного соединения обозначается - зк (gg)?

Выполняемые без зачистки корня шва.

Выполняемые с зачисткой корня шва.

Нет правильного ответа.

9) Оценка качества стыковых сварных соединений различной номинальной толщины при ВИК проводится:

по номинальной толщине более толстой детали;

по номинальной толщине более тонкой детали;

по средней толщине сваренных деталей.

10) В каких случаях сварочное оборудование должно пройти дополнительную аттестацию?

Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов и расширение области применения для других способов сварки.

Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.

Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при аттестации ранее сертифицированного на соответствие требований безопасности и стандартов на сварочное оборудование.

11) Укажите, как часто проводится периодическая аттестация технологии сварки (наплавки), если организация-заявитель постоянно применяет технологию, прошедшую первичную производственную аттестацию в своей организации.

Через два года.

Через три года.

Через четыре года.

12) Кто должен присутствовать при сварке контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологии?

Представители аттестационного центра и организации-заявителя, входящие в состав комиссии.

Представители Ростехнадзора (Госгортехнадзора России) и аттестационного центра, входящие в состав комиссии.

Представители аттестационного центра и специализированной организации, входящие в состав комиссии.

13) Укажите, должен ли руководитель сварочных работ на изделии регистрировать в "Журнале сварочных работ" температуру воздуха.

Должен.

Должен, но только при отрицательных значениях температуры.

Не должен.

14) Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?

С тонким покрытием, с толстым покрытием.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

15) Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.

Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

16) Какие дефекты из перечисленных являются допустимыми?

Свищи.

Трещины всех видов и направлений в металле шва

Единичные шлаковые и газовые включения глубиной менее 0,7 мм и длиной менее 1,5 мм

17) При каких условиях допускается местное перекрытие седловыми опорами с подкладным листом кольцевых (поперечных) швов в горизонтальных сосудах, работающих под давлением?

Не при каких условиях не допускается.

Допускается при условии, что длина перекрытия должна быть не более 0,35 периметра шва и перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.

Допускается при условии, что длина перекрытия должна быть не менее 0,5 периметра шва и перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.

18) В каких случаях не допускается газовая сварка сосуда, работающего под давлением, или его элементов?

При изготовлении, монтаже и ремонте сосудов из аустенитных и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов.

При изготовлении, монтаже и ремонте сосудов из аустенитных сталей.

При изготовлении, монтаже и ремонте сосудов из высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов.

19) Должны ли подвергаться термообработке сварные сосуды, работающие под давлением, и их элементы из двухслойных сталей с основным слоем из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей?

Да, при толщине свыше 15 мм.

Да, независимо от диаметра и толщины.

Да, при диаметре сосуда более 250 мм.

20) Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Сформировать протокол

Внимательно прочитайте вопрос.

Из предложенных вариантов выберите правильный. Читайте все варианты ответов. Зачастую формулировки бывают схожими или неполными. Выбирайте ответ с наиболее полным соответсвием правильной формулировке.

Если до начала тестирования вами было указано имя и необходим протокол тестирования, то отметьте необходимое поле до проверки результата. В этом случае будет сформирована страница, пригодная для печати на принтере.

По окончанию теста вам будет показан результат, с указанием правильных ответов и ответов, данных вами (в случае, если они будут отличаться от верных).