5.06.2.01.ОХНВП-II

Случайный набор вопросов

1) В каким состоянии следует применять сварочную проволоку, предназначенную для автоматической сварки (наплавки) криогенного оборудования?

В состоянии поставки.В нагартованном состоянии.В отоженном состоянии.

2) Как следует располагать прихватки по периметру стыка?

Равномерно.Преимущественно в нижней части стыка.Преимущественно в верхней части стыка

3) В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?

В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

4) Допускается ли хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям без предохранительных колпаков?

Допускается только для баллонов с негорючим газом.Не допускается.Допускается.

5) Чем следует обезжиривать свариваемые кромки перед сваркой под флюсом титановых сплавов?

Бензином.Уайт-спиритом.Ацетоном или спиртом этиловым.

6) Какие электродные проволоки могут применяться для сварки в защитных газах сосудов, аппаратов и технологических блоков из стали 10Х14Г14Н4Т, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия?

Св-07Х20Н9.Св-04Х19Н9.Св-06Х15Н9Г6АМ.

7) Укажите, каждый или специально отобранный сварщик (сварщики) должен выполнять контрольные сварные соединения (наплавки)?

Контрольные сварные соединения и наплавки выполняет каждый сварщик, принимающий участие в сварке объектов, подконтрольных Ростехнадзору (Госгортехнадзору России).Контрольные сварные соединения и наплавки выполняет только один сварщик, аттестованный в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.К сварке контрольных соединений (наплавок) разрешается привлекать несколько сварщиков, аттестованных в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.

8) Какова допустимая величина зазора между трубой и остающейся подкладкой для сварных соединений, контролируемых рентгеном?

Не более 0,2 мм.Не более 0,5 мм.Не более 1,0 мм.

9) Сварочные материалы с каким сроком годности подлежат аттестации?

Срок годности которых истекает не менее, чем через шесть месяцев после подачи заявки на аттестацию.Срок годности которых истекает не менее, чем через девять месяцев после подачи заявки на аттестацию.Срок годности которых истекает не менее, чем через двенадцать месяцев после подачи заявки на аттестацию.

10) Сколько раз допускается производить термообработку одного и того же соединения?

Один раз.Не более двух раз.Не более трех раз.

11) Когда следует выполнять сварку слоя шва, обращенного к агрессивной среде, при многопроходной сварке аустенитных сталей?

В первую очередь.В последнюю очередь.Не имеет значения.

12) Какие участки сварных соединений должны подвергаться контролю при аттестации технологии сварки?

Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.Контроль должен выполняться в соответствии с требованиями нормативного документа.Объем контроля устанавливается программой аттестации технологии сварки.

13) Как следует выполнять прихватки?

Прихватки следует выполнять без провара, при сварке корневого слоя шва прихватки следует удалять.По усмотрению сварщика.Прихватки следует выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого слоя шва.

14) При снижении до какого рабочего давления запрещается отбирать сжиженный газ из баллона?

Не ниже 0,01 МПа.Не ниже 0,03 МПа.Не ниже 0,05 МПа.

15) Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?

От 4-х до 6 мм.От 5-х до 7 мм.От 3-х до 5 мм.

16) Что необходимо предпринять, если при выборочном неразрушаюшем контроле обнаружены недопустимые дефекты?

Отстранить сварщика от работы.Проверить 100% сварных соединений участка трубопровода выполненных данным сварщиком.Подвергнуть контролю удвоенное количество соединений, выполненных сварщиком, допустившим брак на данном участке трубопровода.

17) Каким способом следует готовить под аргонодуговую сварку поверхности алюминиевых деталей?

Механическим.Химическим.Механическим или химическим способом.

18) Каким требованиям должны отвечать стали, из которых изготовлены технологические трубопроводы низкого давления?

Стали должны обладать технологической свариваемостью.Отношение предела текучести к пределу прочности не должно превышать 0,75.Стали должны обладать технологической свариваемостью и их ударная вязкость не должна быть ниже KCU=30 Дж/см2 при минимально допускаемой температуре стенки элемента трубопровода

19) Какие покрытые электроды могут применяться для сварки сосудов, аппаратов и технологических блоков из стали 10Х14Г14Н4Т, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия?

Э-10Х20Н9Г6С.Э-03Х15Н9АГ4.Э-10Х20Н9Г6С, Э-03Х15Н9АГ4.

20) В каких случаях сосуды, работающие под давлением, и их элементы из сталей мартенситного класса подлежат термической обработке?

При толщине свыше 15 мм.При диаметре сосуда более 250 мм.Термообработка обязательна независимо от диаметра и толщины стенки сосуда.

Сформировать протокол

Внимательно прочитайте вопрос.

Из предложенных вариантов выберите правильный. Читайте все варианты ответов. Зачастую формулировки бывают схожими или неполными. Выбирайте ответ с наиболее полным соответсвием правильной формулировке.

Если до начала тестирования вами было указано имя и необходим протокол тестирования, то отметьте необходимое поле до проверки результата. В этом случае будет сформирована страница, пригодная для печати на принтере.

По окончанию теста вам будет показан результат, с указанием правильных ответов и ответов, данных вами (в случае, если они будут отличаться от верных).