2.04.2.01.КО-II

Случайный набор вопросов

1) Допускается ли наплавка уплотнительных и трущихся поверхностей трубопроводной и котельной арматуры дуговой сваркой покрытыми электродами?

Да.Нет.Не регламентируется.

2) Укажите время прокалки флюса АН-348А или АН-26, предназначенного для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры.

5 часов.2 часа.3 часа.

3) Кто составляет заключение по результатам производственной аттестации о готовности организации - заявителя к использованию данной технологии?

Аттестационный центр.Специализированная организация.НАКС.

4) Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.

Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

5) Укажите, должен ли руководитель сварочных работ на изделии регистрировать в "Журнале сварочных работ" температуру воздуха.

Должен.Должен, но только при отрицательных значениях температуры.Не должен.

6) Какая величина шероховатости поверхности Rа допускается после механической обработки детали под наплавку электродуговым и аргонодуговым способами?

Не более 32 мкм.Не более 25 мкм.Не более 12,5 мкм.

7) Какой уровень образования должен иметь кандидат на II уровень?

Среднее техническое по сварочному производству.Среднее или среднее техническое.Любое из перечисленных выше.

8) Укажите, каждая ли технология сварки (наплавки) используемая при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов подлежит производственной аттестации?

Аттестации подлежит каждая технология.Аттестации подлежат новые для предприятия технологии.Аттестации подлежат технологии, отличающиеся нестабильным качеством сварных соединений.

9) В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для чистого аргона?

Белый.Серый.Чёрный.

10) На каком расстоянии от центра соединения проводится измерение перелома осей цилиндрических элементов кольцевых соединений, собранных под сварку?

100 мм от центра соединения;200 мм от центра соединения;500 мм от центра соединения.

11) Сколько исправлений дефектов с применением сварки допускается производить на одной и той же детали арматуры?

Не более 4 исправлений на одну деталь.Не более 10 исправлений на одну деталь.Не более 50 исправлений на одну деталь.Не более 100 исправлений на одну деталь.

12) Высота и ширина сварного шва определяются не реже, чем:

через 0,5 метра по длине соединения (труб и конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);через 200 мм по длине (периметру) сварного шва, в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);.

13) Могут ли при периодической производственной аттестации использоваться результаты контроля производственных сварных соединений?

Нет.Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 12 месяцев перед аттестацией по данной технологии.Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 6 месяцев перед аттестацией по данной технологии.

14) Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.

15) Каким образом следует удалять дефекты сварных соединений трубопроводной арматуры из подкаливающихся сталей перлитного класса?

Механическим способом.Воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой.Механическим способом или воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой.

16) При изготовлении трубопроводной арматуры возникла необходимость сварки стали аустенитного класса с подкаливающейся сталью перлитного класса толщиной свыше 6 мм. По какой технологии следует проводить сварку?

Без наплавки кромок.С предварительной наплавкой кромки со стороны перлитной стали.С предварительной наплавкой кромки со стороны аустенитной стали.

17) Под каким углом должно быть снято покрытие на торце электрода?

Под углом 25-30 градусов.Под углом 30- 45 градусов.Под углом 45-60 градусов.

18) Распространяется ли РД 108.021.112-88 на исправление дефектов в конструктивных сварных швах арматуры?

Да.Нет.Да, при согласовании с организацией-разработчиком РД 108.021.112-88.

19) К какому классу относятся стали 10Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 20Х, 20ХЛ, 12ХМ, 15ХМ?

Неподкаливающиеся стали перлитного класса.Подкаливающиеся стали перлитного класса.Стали мартенсито-ферритного класса.

20) Какой проволокой допускается вести механизированную сварку в углекислом газе узлов трубопроводной арматуры?

Не более 1,2 мм.Не более 1,6 мм.Не более 2,0 мм.

Сформировать протокол

Внимательно прочитайте вопрос.

Из предложенных вариантов выберите правильный. Читайте все варианты ответов. Зачастую формулировки бывают схожими или неполными. Выбирайте ответ с наиболее полным соответсвием правильной формулировке.

Если до начала тестирования вами было указано имя и необходим протокол тестирования, то отметьте необходимое поле до проверки результата. В этом случае будет сформирована страница, пригодная для печати на принтере.

По окончанию теста вам будет показан результат, с указанием правильных ответов и ответов, данных вами (в случае, если они будут отличаться от верных).