9.01.2.01.СК-II

Случайный набор вопросов

1) Сварочные материалы с каким сроком годности подлежат аттестации?

Срок годности которых истекает не менее, чем через шесть месяцев после подачи заявки на аттестацию.Срок годности которых истекает не менее, чем через девять месяцев после подачи заявки на аттестацию.Срок годности которых истекает не менее, чем через двенадцать месяцев после подачи заявки на аттестацию.

2) При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из низколегированной стали с пределом текучести 390 МПа и менее толщиной 15 мм без подогрева?

-10 °С.0 °С.-20 °С.

3) В каком пространственном положении следует сваривать пробные стыковые образцы перед сваркой монтажных соединений конструкций?

В том же, что и при выполнении монтажных сварных соединений.В наиболее сложном для выполнения сварочных работ этой конструкции.В потолочном или снизу вверх по вертикальной стене.

4) Допускается ли транспортирование и хранение наполненных баллонов потребителем без навёрнутых колпаков?

Допускается.Не допускается.Допускается только для баллонов с негорючим газом.

5) Сварочные работы следует производить, руководствуясь:

Только СНиП 3.03.01-87.Устными указаниями руководителя сварочных работ.Утвержденным проектом производства сварочных работ (ППСР) или другой технологической документацией.

6) Какое остаточное давление должны иметь баллоны двуокиси углерода, поступающие от потребителей на заправку?

Не ниже 3*100 кПаНе ниже 4*100 кПаНе ниже 5*100 кПа

7) Когда разрешается приступать к сварке стыков?

После сборки стыков при помощи прихваток.После предварительного подогрева стыков до температуры 200 250 °С.После приемки мастером по сварке или прорабом по монтажу собранных стыков с отметкой в журнале сварочных работ.

8) Что устанавливает документ РД 03-613-03?

Порядок применения сварочных материалов, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.Требования и условия проведения испытаний сварочных материалов, освидетельствования и оформлению их результатов.Все, перечисленное в ответах 1 и 2.

9) Укажите максимально допустимую разность толщины покрытия в диаметрально противоположных участках для электрода диаметром 3 мм с тонким покрытием.

0,15 мм.0,20 мм.0,25 мм.

10) Как следует удалять приваренные сборочные и монтажные приспособления?

без применения ударных воздействий;с зачисткой мест их приварки заподлицо с основным металлом и исправлением недопустимых дефектов;без повреждения основного металла;С соблюдением требований, перечисленных в пп. 1-3.

11) Какими методами производится контроль качества сварных соединений стальных конструкций?

Внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов.Неразрушающими методами (радиографированием или ультразвуковой дефектоскопией)Механическими испытаниями.Внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов, неразрушающими методами (радиографированием или ультразвуковой дефектоскопией) и механическими испытаниями.

12) Какая температура и влажность воздуха должна поддерживаться в складе для хранения сварочных материалов (электродов, проволоки и флюса)?

Температура не ниже 10 °С, относительная влажность не более 50 %Температура не ниже 15 °С, относительная влажность не более 50 %Температура не ниже 15 °С, относительная влажность не более 70 %

13) Почему не допускается накладывать чрезмерно большой объем металла сварного шва?

Во избежание появления горячих трещин.Во избежание перегрева металла.Во избежание несплавления шва со свариваемыми кромками.

14) Какая максимальная длина резинотканевого рукава допускается при газопламенной обработке металлов с использованием пропан-бутана.

30 м.40 м.50 м.

15) Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?

1 год2 года3 года

16) Какова продолжительность контроля капиллярным методом непроницаемости швов сварных соединений?

Не менее 4 ч.Не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.Не менее 5 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.

17) Механические свойства металла сварных соединений должны быть определены на основе результатов испытаний по ГОСТ:

ГОСТ 23118-99ГОСТ 6996-66ГОСТ 5264-80

18) С какой целью ведется Реестр НАКС?

Для учета Свидетельств об аттестации сварочных материалов и исключения возможности применения на производстве не аттестованных сварочных материалов.Для учета, накопления и хранения официальной информации системы аттестации сварочного производства.В целях, указанных в ответах 1 и 2.

19) Допускаются ли непровары в корне шва сварных соединений для I категории швов?

Допускаются.Не допускается кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации.Допускаются непровары высотой не более 5 % толщины свариваемых элементов и длиной не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации).

20) Допустимая глубина подрезов в швах при сварке конструкций не должна превышать:

До 10 % толщины свариваемого проката.До 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.Не более 2 мм.

Сформировать протокол

Внимательно прочитайте вопрос.

Из предложенных вариантов выберите правильный. Читайте все варианты ответов. Зачастую формулировки бывают схожими или неполными. Выбирайте ответ с наиболее полным соответсвием правильной формулировке.

Если до начала тестирования вами было указано имя и необходим протокол тестирования, то отметьте необходимое поле до проверки результата. В этом случае будет сформирована страница, пригодная для печати на принтере.

По окончанию теста вам будет показан результат, с указанием правильных ответов и ответов, данных вами (в случае, если они будут отличаться от верных).