2.05.2.01.КО-II

Случайный набор вопросов

1) Когда разрешается приступать к сварке стыков?

После сборки стыков при помощи прихваток.

После предварительного подогрева стыков до температуры 200 250 градусов Цельсия.

После приемки мастером по сварке или прорабом по монтажу собранных стыков с отметкой в журнале сварочных работ.

2) На каких режимах рекомендуется производить автоматическую сварку под флюсом конструкций котлов из углеродистых и низколегированных сталей при низких температурах без предварительного подогрева?

На режимах, обеспечивающих увеличение тепловложения.

На режимах, обеспечивающих снижение скорости охлаждения.

На режимах, указанных в п.п. 1 и 2.

3) Что такое производственная аттестация?

Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.

Проверка соответствия элементов производства требуемым технологиям сварки (наплавки).

Процедура определения свойств сварных соединений, выполненных в производственных условиях по разработанной технологии.

4) Каким путем проводят механические испытания сварных стыковых соединений расчетных элементов конструкций котлов?

На контрольных пластинах, выполненных отдельно в тех же производственных условиях, что и проверяемое соединение.

На пластинах, выполненных в виде продолжения сварного производственного соединения (выводных планках).

На пластинах, указанных в п.п. 1 и 2.

5) Укажите сроки проведения периодической аттестации сварочных материалов?

Через каждый год.

Через каждые 1,5 года.

Через каждые 3 года.

6) Какого размера подрезы допускаются в сварных швах монтажных соединений стальных конструкций, эксплуатируемых при температуре не ниже минус 20 градусов Цельсия?

Глубиной до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

Глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

Глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине.

7) Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.

От 0,5 до 1,5 мм.

От 1,0 до 2,0 мм.

От 1,5 до 2,0 мм.

8) Какую точность измерения должен иметь измерительный инструмент для контроля размеров сварного шва и определения величины выявленных дефектов?

плюс/минус 0,01 мм.

плюс/минус 1 мм.

плюс/минус 0,1 мм.

плюс/минус 2 мм.

9) Укажите минимальную продолжительность поддержания температуры термической обработки сварных соединений конструкций котлов из сталей 12МХ толщиной от 40 мм до 80 мм?

2 часа.

3 часа.

4 часа.

10) Каким образом рекомендуется устранять ожоги сварочной дугой поверхности основного металла?

Удалить механическим способом.

Исправить подваркой предварительно зачищенного шва.

Удалить до «здорового» металла, не оставляя острых углов, и подварить до получения шва нормального размера.

Зачистить абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм.

11) Что должно быть указано в приказе организации-заявителя на проведение производственной аттестации технологии?

Место проведения аттестации.

Место и время проведения аттестации.

Лицо, ответственное за технические вопросы проведения аттестации.

12) Какой вид сварного соединения обозначается - зк (gg)?

Выполняемые без зачистки корня шва.

Выполняемые с зачисткой корня шва.

Нет правильного ответа.

13) Каким методом определяют концы трещины?

Травлением или капиллярным методом.

Радиографическим контролем.

Ультразвуковой дефектоскопией.

Радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.

14) В каком месте производится последующее зажигание дуги?

На основном металле на расстоянии 12-15 мм от шва.

На металле шва на расстоянии 50-60 мм от кратера.

На металле шва на расстоянии 12-15 мм от кратера.

В любом месте.

15) Как должен быть проконтролирован каждый моток порошковой проволоки?

Путем внешнего осмотра на предмет определения чистоты поверхности проволоки, повреждения и переломов оболочки.

Проводится химический анализ проволоки.

Контроль не проводится

Путем внешнего осмотра на предмет определения чистоты поверхности проволоки, повреждения и переломов оболочки, путем химического анализа проволоки.

16) Укажите минимальную температуру окружающего воздуха, ниже которой не допускается ручная дуговая сварка стальных конструкций котлов из углеродистых сталей толщиной от 30 мм до 40 мм без предварительного подогрева.

- 30°С.

- 20°С.

- 10°С.

17) На какой срок выдается свидетельство о дополнительной аттестации?

На 3 года.

До окончания срока действия удостоверения о первичной или периодической аттестации.

На 1,5 года.

18) Укажите максимальный линейный размер поры при проверке сварочно-технологических свойств электрода диаметром 4 мм (при соблюдении режимов и условий сварки).

0,6 мм.

0,8 мм.

1,0 мм.

19) Какие из нижеперечисленных промышленных марок электродов относятся к типу Э46?

АНО-6, АНО-6М, АНО-1, АНО-17, ОЗС-23.

УОНИ-13/45, СМ-11, ЦУ-6.

МР-3, ОЗС-4, АНО-4, АНО-18, АНО-24, ОЗС-6, АНО-19, АНО-13, ОЗС-21, АНО-20, ОЗС-12.

УОНИ-13/55К, ОЗС-22Р, ТМУ-46.

20) В каком объеме проводится внешний осмотр и проверка геометрических размеров и формы швов сварных соединений металлоконструкций?

100%.

Не менее 75%.

Не менее 50%.

Не менее 25%.

Сформировать протокол

Внимательно прочитайте вопрос.

Из предложенных вариантов выберите правильный. Читайте все варианты ответов. Зачастую формулировки бывают схожими или неполными. Выбирайте ответ с наиболее полным соответсвием правильной формулировке.

Если до начала тестирования вами было указано имя и необходим протокол тестирования, то отметьте необходимое поле до проверки результата. В этом случае будет сформирована страница, пригодная для печати на принтере.

По окончанию теста вам будет показан результат, с указанием правильных ответов и ответов, данных вами (в случае, если они будут отличаться от верных).