9.01.1.04.СК-I-МП

Случайный набор вопросов

1) При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной 15 мм без подогрева?

0 °С.

-10 °С.

-30 °С.

2) Рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов в нижнем положении конструкций из углеродистой сталей:

1,8...2,0 мм.

1,2...1,6 мм.

0,6...1,0 мм

3) Допускается ли охлаждать нагретый металл водой при термомеханической правке деформаций?

Допускается.

Не допускается.

Допускается для увеличения твердости металла.

4) На какую глубину следует зачищать абразивным инструментом все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой?

0,2 0,4 мм.

0,4 0,7 мм.

0,5 0,7 мм.

5) Допускаются ли поры и шлаковые включения в сварных соединениях для I категории швов?

Допускаются.

Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для проката толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины для проката толщиной свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке длиной 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.

Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5 % площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.

6) Какие типы конструкций и в каком объеме при контроле качества сварных соединений подвергаются контролю швов неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковым или др.) в соответствии с ГОСТ 3242 79?

Все типы конструкции в объеме 100%.

Все типы конструкций в объеме не менее 0,5 % длины швов, а также конструкции, методы и объемы контроля которых предусмотрены дополнительными правилами или чертежами КМ.

Все типы конструкций в объеме не менее 0,5 % длины швов.

В зависимости от ответственности конструкции.

7) Как следует направлять риски на поверхности металла при удалении усиления шва абразивным инструментом?

Поперек сварного соединения.

Под углом 40 - 50° к оси шва.

Вдоль сварного соединения.

8) Укажите положение электрода по отношению к направлению его перемещения при механизированной сварке в защитных газах стыковых соединений в нижнем положении для толщины металла 3...4 мм.

Углом вперед, угол между электродом и перпендикуляром к поверхности детали 60...70 град.

Углом назад, угол между электродом и перпендикуляром к поверхности детали 10...20 град.

Углом назад или вперед. Угол между электродом и перпендикуляром к поверхности детали может принимать любые значения.

9) На какую глубину следует зачищать абразивным инструментом все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой?

0,2 0,5 мм

0,3 0,6 мм

0,5 0,7 мм

10) При истечении гарантийного срока хранения сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкций, необходимо:

Утилизировать такие материалы с составлением соответствующего акта.

Произвести механические испытания стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов, и, при удовлетворительных результатах испытаний, продолжать использование этих материалов.

Произвести стилоскопическое испытание металла, наплавленного с применением этих материалов.

Сформировать протокол

Внимательно прочитайте вопрос.

Из предложенных вариантов выберите правильный. Читайте все варианты ответов. Зачастую формулировки бывают схожими или неполными. Выбирайте ответ с наиболее полным соответсвием правильной формулировке.

Если до начала тестирования вами было указано имя и необходим протокол тестирования, то отметьте необходимое поле до проверки результата. В этом случае будет сформирована страница, пригодная для печати на принтере.

По окончанию теста вам будет показан результат, с указанием правильных ответов и ответов, данных вами (в случае, если они будут отличаться от верных).