Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



11.12.2016


Тест: 5.01.2.01.ОХНВП-II. Билет №9

ВопросОтвет
1) Зазор между внутренней поверхность плоского фланца и наружной поверхностью патрубка для алюминиевых аппаратов не должен превышать:
1 мм на сторону.
2 мм на сторону.
3 мм на сторону.
2) Допускается ли при изготовлении алюминиевых аппаратов 3 группы сварные швы доступные для визуального контроля только с одной стороны?
Да, но не более двух стыковых швов
Нет
Да, но не более четырех стыковых швов
3) Каким должен быть зазор между наружной поверхностью трубы и отверстием трубной решетки при приварке трубок никелевого теплообменника?
Не более 0,1 мм на сторону
Не более 0,2 мм на сторону
Не более 0,3 мм на сторону
4) Укажите значение отклонения от прямолинейности после сварки труб змеевиков медных аппаратов.
1 мм на расстоянии 200 мм от стыка
1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка
2,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка
5) Укажите, на какие сосуды распространяется ОСТ 26291-94.
На стальные сварные сосуды, работающие под давлением не более 16 МПа или без давления при температуре стенки не ниже минус 70 градусов Цельсия.
На сосуды, работающие под давлением.
На сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов.
6) Укажите температуру подогрева при автоматической аргонодуговой сварке плавящимся электродом алюминиевых сплавов.
100-200 градусов Цельсия.
150-350 градусов Цельсия.
120-160 градусов Цельсия.
7) Какую зону необходимо зачищать до чистого металла металл под автоматическую сварку (наплавку) под флюсом? (если предполагается повторное использование флюса)
Не мене 20 мм в каждую сторону от стыка.
Не мене 100 мм в каждую сторону от стыка.
Не мене тройной толщины металла в каждую сторону от стыка.
8) В каком количестве допускается добавление в аргон или гелий углекислого газа при сварке (наплавке) в среде инертных газов аустенитных сталей?
До 5%.
До 15%.
До 25%.
9) Сколько раз можно исправлять дефекты в одном месте в сварных швах титановых сосудов и аппаратов?
Не более трёх раз.
Не более двух раз.
Не более одного раза
10) Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
От 4-х до 6 мм.
От 4-х до 8 мм.
От 3-х до 5 мм.
11) Укажите максимальную величину ширины валика при ремонте корпуса аппарата из хромомолибденовой стали?
12 мм.
Два диаметра электрода.
Три диаметра электрода.
12) Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
Специальный и практический
Специальный, практический и общий
Общий
13) Допускается ли, при определенных условиях, не смещать относительно друг друга продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов, выполненные электрошлаковой сваркой?
Нет.
Да, при условии 100% контроля мест пересечения сварных швов радиографией или УЗД.
Да, если сосуд предназначен для работы под давлением не более 1,6 МПа, температуре стенки не выше 400 °С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм., при условии 100% контроля мест пересечения сварных швов радиографией или УЗД.
14) Какую величину не должно превышать смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при толщине стенки S свыше 6 до 10 мм?
0,2 S
0,1S+0,3 мм
0,15S
15) Является ли обязательным фиксация результатов по каждому виду контроля в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах и т.д.)
Обязательно по каждому виду контроля.
Обязательно по каждому виду контроля, кроме операционного.
Обязательно по каждому виду контроля, кроме входного.
16) В каких случаях сосуды, работающие под давлением, и их элементы из низколегированных марганцово-кремнистых сталей подлежат термической обработке?
Если толщина стенки цилиндрического или конического элемента днища, фланца и патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 30 мм.
Когда номинальный диаметр сосуда превышает толщину стенки более, чем в 30 раз.
Когда номинальный диаметр сосуда превышает 800 мм.
17) Допускаются ли трещины в сварных соединениях стальных аппаратов?
Нет.
Да, только продольные.
Да, только поперечные.
18) Каким должно быть расстояние между сварными стыками в гнутых змеевиках стальных сосудов и аппаратов?
Не менее 100 мм.
Не менее 1 м.
Не менее 4 м.
19) Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки свыше 8 мм?
Не менее трехкратной толщины свариваемых элементов, но не менее 100 мм.
Не менее 50 мм.
Не менее диаметра трубы.
Не менее диаметра трубы, но не менее100 мм.
20) Укажите максимальный линейный размер поры при проверке сварочно-технологических свойств электрода диаметром 4 мм (при соблюдении режимов и условий сварки).
0,6 мм.
0,8 мм.
1,0 мм.
21) Какие требования предъявляются к качеству выполнения прихваток?
Прихватки не должны иметь трещин.
Качество выполнения прихваток не регламентируется.
К качеству выполнения прихваток предъявляют такие же требования, как и к основному сварному шву.
22) При какой температуре окружающего воздуха допускается проводить гидравлические испытания трубопроводов?
Не ниже +5 С.
Не выше +40 С.
Не ниже +5 С и не выше +40 С.
Положительной.
23) Где, как правило, следует располагать люки на резервуарах под избыточным давлением для хранения аммиака?
В верхней части резервуара.
В нижней части резервуара.
Не регламентируется.
24) В соответствии с каким документом проводится визуальный и измерительный контроль сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции?
Программой (инструкцией) входного контроля.
Технологической картой контроля.
Указаниями проекта.
25) В каком документе изложен порядок аттестации и виды испытаний сварочных материалов?
РД 03-613-03.
РД 03-495-02.
РД 03-615-03.
26) Какие характеристики должен иметь источник питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами?
Падающую; комбинированную.
штыковую; крутопадающую; комбинированную.
жёсткую; пологопадающую; комбинированную.
27) Что должны включать основные параметры технологического процесса выполнения сварных соединений при проведении аттестационных испытаний?
Марку материала и сварочных материалов.
Форму и размеры свариваемых деталей.
Параметры, изложенные в нормативном документе.
28) Какому виду термообработки следует подвергать сосуды и аппараты из углеродистых сталей после автоматической и ручной сварки?
Высокий отпуск.
Отжиг нормализационный.
Нормализация.
29) При какой температуре допускается производить сварку труб из алюминиевых сплавов?
Не ниже 0 градусов Цельсия.
Не ниже 10 градусов Цельсия.
Не ниже +5 градусов Цельсия.
30) Укажите допустимое отклонение от перпендикулярности торца оси трубы диаметром до 105 мм змеевика алюминиевого аппарата:
Не более 0,5 мм
Не более 0,6 мм
Не более 0,7 мм
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама