Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



06.12.2016


Тест: 20.02.1.01.СТОГ-I-РД. Билет №9

ВопросОтвет
1) Какое количество слоев шва должно быть выполнено при ручной дуговой сварке электродами с целлюлозным видом покрытия стыковых соединений труб с толщиной стенки свыше 12,0 до 15,0 мм?
Не менее 3.
Не менее 4.
Не менее 5.
2) Какой длины прямые вставки (катушки) рекомендуется вваривать на место вырезанного сварного соединения, не подлежащего повторному ремонту?
Не менее диаметра трубы, но не менее 100 мм.
Не менее половины диаметра трубы.
Не менее 250 мм.
3) Какого диаметра электроды с основным видом покрытия применяются для сварки корневого и подварочного слоев шва сварных соединений труб, СДТ и ЗРА?
Более 5,0 мм
От 3,0 до 4,0 мм включ.
От 2,5 до 3,25 мм включ.
4) Указать количество мест, равномерно расположенных по периметру, где необходимо осуществлять контроль температуры предварительного подогревы свариваемых соединений, осуществляемых непосредственно перед выполнением прихваток, первого (корневого) слоя шва.
Не менее 2
Не менее 3
Не менее 4
5) Какой должна быть температура предварительного подогрева свариваемых кромок разнотолщинных стыковых соединений труб, катушек?
Не выше 100°С, независимо от температуры окружающего воздуха
Не выше 150°С, независимо от температуры окружающего воздуха
Не выше 200°С, независимо от температуры окружающего воздуха
6) Какие дефекты допускается ремонтировать сваркой (заваркой)?
Несквозные поверхностные отдельно расположенные единичные или групповые дефекты коррозионного (местная коррозия), механического происхождения (риски, задиры, царапины) на основном металле труб, а также примыкающие или расположенные на заводских или кольцевых сварных швах
Несквозные поверхностные и внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, несплавления, несквозные трещины, утяжины, превышения проплава, подрезы, коррозионные дефекты) на кольцевых и продольных сварных швах
Сквозные дефекты в виде «свищей» и трещин на кольцевых и продольных сварных швах
Несквозные (с остаточной толщиной стенки менее 4,0 мм) и сквозные (в том числе трещины) дефекты, вписывающиеся в параметры овальных или круглых отверстий, на основном металле труб и сварных швов
Дефекты, перечисленные в пп. 2 и 3
7) Какие параметры выборки в поперечном сечении рекомендуются при ремонте сваркой (заваркой) кольцевых сварных швов газопровода?
Симметричная разделка кромок с углами скоса от 25 до 30
Несимметричная разделка кромок с углами скоса кромок от 30 до 40 (верхняя) и от 10 до 15 (нижняя);
Допускаются оба вида разделки
8) При каком минимальном размере подрезы не квалифицируются как нормируемые дефекты?
<= 0,25 мм
<= 0,30 мм
<= 0,50 мм
9) Какие минимальные размеры и количество прихваток должны быть при сборке соединений труб, труб с СДТ, ЗРА Ду свыше 1000 до 1400 мм включительно?
Не менее 2 шт. длиной не менее 20-30 мм.
Не менее 3 шт. длиной не менее 60-100 мм.
Не менее 4 шт. длиной не менее 100-200 мм.
10) На какие диаметры газопроводов распространяются требования данного стандарта?
На газопроводы с условным диаметром DN (Ду) от 20 до 50
На газопроводы с наружным диаметром от 1020 до 1420
На газопроводы с условным диаметром DN (Ду) от 20 до 1400
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама