Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



08.12.2016


Тест: 1.01.2.01.ПТО-II. Билет №8

ВопросОтвет
1) Укажите объем контроля стыковых швов расчетных сварных соединений радиографическим методом.
Каждый стыковой шов расчетных сварных соединений в объеме не менее 25% его длины.
Не менее 25% от суммарной длины всех стыковых шов расчетных сварных соединений.
Каждый стыковой шов расчетных сварных соединений в объеме не менее 50% его длины.
2) В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для водорода?
Коричневый.
Голубой.
Тёмно-зелёный.
3) Укажите объем контроля радиографическим или ультразвуковым методом остальных стыковых соединений м/конструкций крана, кроме стыковых соединений растянутых поясов.
25% от длины стыка
50% от длины стыка
75% от длины стыка.
4) Укажите требования шероховатости зачищенных изделий и сварных соединений к проведению ВИК.
Не более Ra 3,2 (Rz 20);
Не более Ra 6,3 (Rz 40);
Не более Ra 10 (Rz 63);
Не более Ra 12,5 (Rz 80).
5) Периодическая аттестация сварочного оборудования у потребителя осуществляется на основании:
Предоставленной им в аттестационный центр заявки
Предоставленной справки о плановых регламентных проверках
Предоставления документа о прохождении капитального ремонта сварочного оборудования
6) Какие методы контроля сварных соединений следует предусматривать при аттестации технологий?
Все методы, используемые при контроле производственных сварных соединений.
Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.
7) Укажите типы электродов, используемых для сварки вспомогательных конструкций грузоподъемных машин обычного исполнения?
Э42А, Э46
Э46А, Э50А и Э55
Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100
8) Какие требования предъявляются к размеру прихваток?
Величина прихватки должна быть равна половине толщины свариваемого элемента.
Величина прихватки должна быть минимально допустимой для данной толщины свариваемого элемента.
Величина прихватки должна быть не более 1/3 толщины свариваемого элемента.
9) Какие требования необходимо соблюдать сварщику при выполнении многослойного шва?
Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака, и устраняются недопустимые дефекты.
Процесс сварки выполняется непрерывно.
Каждый слой шва очищается от шлака.
10) Укажите периодичность механических испытаний для сварных соединений м/конструкций грузоподъемных машин?
Перед запуском в производство партии изделий, но не реже одного раза в месяц.
Не реже раза в три месяца.
Ежемесячно.
11) Какой глубины подрезы, расположенные поперек усилия, исправляются заваркой с последующей зачисткой на сварных соединениях 1-й категории.
До 1 мм включительно.
До 1,5 мм включительно.
До 2,0 мм включительно.
12) На каком расстоянии от видимого конца трещины производится засверловка ее при ремонте трещины в металле листовых и профильных элементов?
На расстоянии равном 1/2 диаметра сверла.
На расстоянии не менее диаметра сверла.
На расстоянии не менее 100 мм.
13) С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?
1, 2 и 3.
1 и 2.
1.
14) Каким документом должны сопровождаться сварочные материалы, удостоверяющим их соответствие стандартам или техническим условиям на данный тип и марку?
Сертификат завода-изготовителя.
Акт входного контроля.
Методические указания по применению.
15) Какие виды дефектов сварных соединений выявляются радиографическим методом контроля?
Наружные дефекты.
Внутренние дефекты.
Дефекты в корне шва.
16) Твердость наплавленного металла при исправлении дефектов стального литья сваркой должна
Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.
Не отличаться от твердости металла отливки.
Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 30%.
17) Кем принимаются собранные под сварку металлоконструкции и отдельные составные части, подлежащие сварке?
Инспектором Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).
ОТК предприятия-изготовителя.
Руководителем сварочных работ.
18) Какими сварочными материалами выполняется сварка при отрицательной температуре воздуха (без подогрева)?
Специально разработанными для сварки при отрицательных температурах.
Теми же, что и для сварки при положительных температурах.
С наплавленным металлом с более высокими механическими свойствами, чем у основного металла.
19) Общие технические требования к изготовлению каких грузоподъемных сооружений, устанавливает настоящий нормативный документ?
Предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.
Предназначенных только для монтажных и строительных работ.
Предназначенных только для погрузочно-разгрузочных работ.
20) Укажите, каким должен быть угол изгиба при механических испытаниях образцов-спутников из углеродистой стали?
Не менее 120 градусов.
Не менее 80 градусов.
Не менее 60 градусов.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама