Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



07.12.2016


Тест: 5.06.2.01.ОХНВП-II. Билет №7

ВопросОтвет
1) В каким состоянии следует применять сварочную проволоку, предназначенную для автоматической сварки (наплавки) криогенного оборудования?
В состоянии поставки.
В нагартованном состоянии.
В отоженном состоянии.
2) Какие покрытые электроды могут применяться для сварки сосудов, аппаратов и технологических блоков из сталей 12Х18Н10Т и 10Х18Н10Т, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия?
Э-07Х20Н9.
Э-50А.
Э-09МХ.
3) На каком токе следует вести автоматическую аргонодуговую сварку плавящимся электродом алюминиевых сплавов?
На переменном токе.
На постоянном токе прямой полярности
На постоянном токе обратной полярности.
4) Какие испытания необходимо проводить перед использованием каждого нового баллона с защитным газом?
Определение содержания примесей с помощью лакмусовых реагентов
Наплавка пробного валика длиной 100-200 мм или путем расплавления "технологического пятна" диаметром 15-20 мм
Определение содержания влаги с помощью силкогелевого индикатора
5) Требуется ли подогрев при удалении дефектов корпуса аппарата из хромомолибденовых сталей термическим способом?
Да, температура подогрева 200-250(С.
Да, при толщине более 10 мм, температура подогрева 100-150(С.
Нет
6) При каком перерыве в работе по специальности проводится дополнительная аттестация специалиста сварочного производства?
1 год.
6 месяцев.
3 года.
7) Должен ли указываться в сертификате организации-изготовителе полуфабриката режим термообработки этого полуфабриката согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением?
Не должен
Должен.
Данное требование Правилами не регламентируется.
8) С какой толщиной стенки подлежат обязательной маркировке сварные соединения элементов сосудов, работающих под давлением, позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку (наплавку)?
Не более 6 мм.
Более 6 мм.
От 3 до 6 мм включительно.
9) Должны ли подвергаться термообработке сварные сосуды, работающие под давлением, и их элементы из двухслойных сталей с основным слоем мартенситного класса?
Да, независимо от диаметра и толщины.
Да, при толщине свыше 15 мм.
Да, при диаметре сосуда более 250 мм.
10) Укажите, в каких случаях допускается конструктивный зазор (неполное проплавление) в соединениях фланцев с обечайками и днищами сосудов.
Для сосудов из углеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей при давлении до 1,6 МПа независимо от температуры среды.
При давлении до 1,6 МПа и температуре среды не более 300 градусов Цельсия.
Для сосудов 3, 4 и 5 групп.
11) Какую величину не должно превышать отклонение положения трубопровода от проектного в плане при установке опор и опорных конструкций внутри помещения?
(5 мм.
(10 мм.
(15 мм.
12) Под каким углом следует делать проточку конца трубы, если смещение кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку превышает допустимые значения?
Не менее 20 градусов.
Не более 15 градусов.
Не более 20 градусов.
13) Чем дополнительно должны быть снабжены сварщики, работающие на высоте?
Предохранительными поясами.
Сумками для электродов и огарков
Перечисленными в 1 и 2 ответах.
14) Укажите цвет обложки аттестационного удостоверения специалиста сварочного производства.
Синий.
Красный.
Зеленый.
15) Какой документ выдает НАКС при положительных результатах аттестации сварочных материалах?
Разрешение на применение сварочных материалов.
Свидетельство об аттестации сварочных материалов.
Заключение о результатах аттестации сварочных материалов.
16) Укажите, как часто проводится периодическая аттестация технологии сварки (наплавки), если организация-заявитель постоянно применяет технологию, прошедшую первичную производственную аттестацию в своей организации.
Через два года.
Через три года.
Через четыре года.
17) Какие сварные соединения называют контрольными?
Сварные соединения, выполняемые при производственной аттестации технологии и являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям.
Сварные соединения, выполненные при исследовательской аттестации технологии и являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям.
Сварные соединения, выполненные при исследовательской или производственной аттестации технологии, являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям и предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества.
18) Какую величину не должна превышать неперпендикулярность поверхности торцов труб условным проходом свыше 600 мм при изготовлении и монтаже криогенного оборудования?
4 мм.
3 мм.
2 мм.
19) Укажите минимально допустимое расстояние между двумя кольцевыми сварными швами трубопровода диаметром 219 мм при изготовлении (монтаже) криогенного оборудования?
150 мм.
200 мм.
250 мм.
20) В течении какого времени после подготовки свариваемых поверхностей алюминиевых деталей должна быть произведена аргонодуговая сварка?
Не более 12 часов.
Не более 24 часов.
Не более 3 суток.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама