Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



03.12.2016


Тест: 5.03.2.01.ОХНВП-II. Билет №7

ВопросОтвет
1) Сколько продольных швов допускается на обечайках алюминиевых аппаратов диаметром свыше 600 до 1000 мм?
1.
2.
3.
2) Смещение кромок в стыковых соединениях, алюминиевых аппаратов должно быть:
Не более 10% толщины более тонкого листа, но не более 3 мм
Не более 10% толщины более тонкого листа, но не более 5 мм
Не более 25% толщины более тонкого листа, но не более 5 мм
3) Допускается ли применение электросварных труб для змеевиков никелевых аппаратов?
Да
Нет
При согласовании с автором технического проекта и предприятием-изготовителем
4) Допускаются ли неспаи в паяных соединениях медных аппаратов?
Да.
Да, только снаружи.
Нет.
5) Какие присадочные материалы рекомендуется применять для ручной дуговой сварки в защитных газах аппаратов из меди М1
М1, МНЖКТ5-1-0,2-0,2, БрКМц3-1
М1, МНЖКТ5-1-0,2-0,2, БрОЦ4-3
МНЖКТ5-1-0,2-0,2, БрКМц3-1, БрАМц9-2
6) Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?
До 2-х мм.
До 3-х мм.
До 4-х мм.
7) Каким должно быть расстояние от края шва приварки патрубка до торца трубопровода или до края сварного шва трубопровода при изготовлении (монтаже) вакуумного оборудования?
Не менее трехкратной толщины стенки трубопровода.
Не менее пятикратной толщины стенки патрубка, но не менее 25 мм.
Не менее пятикратной толщины стенки трубопровода, но не менее 25 мм.
8) В какую очередь рекомендуется выполнять сварку швов (слоев), обращенных к агрессивной среде при сварке под флюсом алюминиевых сплавов?
В первую.
В последнюю.
Не имеет значения.
9) Какие зоны подлежат зачистке перед аргонодуговой сваркой никеля?
Кромки, а также прилегающие с обеих сторон поверхности, на расстояние не менее 10 мм.
Кромки, а также прилегающие с обеих сторон поверхности, на расстояние не менее 20 мм.
Кромки, а также прилегающие с обеих сторон поверхности, на расстояние не менее 20-30 мм.
10) С какой целью при ЭШС в зону сварки вводят металлическую крошку?
С целью уменьшения разбрызгивания металла.
С целью повышения КПД процесса.
Для уменьшения содержания атмосферных газов в металле шва.
11) Где следует производить прихватки при сварке двухслойных сталей?
Со стороны основного слоя.
Со стороны плакирующего слоя.
Не имеет значения.
12) Каким образом следует удалять цвета побежалости зелёного и голубого цвета на швах титановых сосудов и аппаратов после электрошлаковой сварки?
Металлической щёткой.
Шабером.
Корундовым кругом.
13) Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при контактной сварке змеевиков титановых сосудов и аппаратов, если толщина стенки {S} свыше 20 мм.
0,15S.
0,05S+1 мм.
0,1S, но не более 3 мм.
14) Какой тип соединения рекомендуется для сварки горизонтальных швов при ремонте корпуса стального сосуда или аппарата в условиях двухстороннего доступа?
С8.
С12, С15
С17
15) Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.
16) Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.
С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.
17) Какой должна быть толщина наплавленного слоя на патрубках штуцеров и люков сосудов из двухслойных сталей, изготовленных с применением коррозионностойкой наплавки внутренней поверхности при наличии требований стойкости к межкристаллитной коррозии.
Не менее 5 мм.
Не менее 3 мм.
Не менее 1 мм.
18) Какой тип сварных соединений следует использовать для соединения трубопроводов, работающих под давлением свыше 10 МПа до 35МПа?
Стыковые с подкладным кольцом.
Стыковые с подкладным кольцом и без подкладного кольца.
Стыковые соединения без подкладного кольца.
19) Каким способом допускается выполнять резку труб и подготовку кромок и прилегающих к ним поверхностей?
Только механической обработкой.
Механической обработкой и плазменной резкой.
Механическая обработкой или газовой, воздушно-дуговой и плазменной резкой с последующей механической обработкой.
20) Какую величину не должно превышать отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода II-V категории?
1.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
2.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
4 мм на расстоянии 400 мм от стыка.
21) Допускаются ли подрезы в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов первой категории, работающих при температуре ниже минус 70 градусов С?
Не допускаются.
Допускаются, глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
Допускаются, глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.
22) Укажите максимально допустимую температуру баллона со сжиженным газом?
Не более 50 градусов Цельсия.
Не более 45 градусов Цельсия.
Не более 40 градусов Цельсия.
23) Укажите номинальные значения катетов для угловых швов, выполненных способом УП (толщина тонкой детали свыше 3 мм).
Не более толщины тонкой детали.
Не более 3-х мм.
Не более 1,2 толщины более тонкой детали.
24) Что подлежит проверке в случае нарушения упаковки СМ?
Сварочно-технологические свойства.
Контроль состояния материалов согласно ТУ.
Сварочно-технологические свойства и контроль состояния материалов согласно ТУ.
25) Какое отклонение от номинального напряжения питающей цепи является допустимым?
( 5%
+ 5%,-10%
( 2%
26) Могут ли при периодической производственной аттестации использоваться результаты контроля производственных сварных соединений?
Нет.
Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 12 месяцев перед аттестацией по данной технологии.
Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 6 месяцев перед аттестацией по данной технологии.
27) Какие виды дефектов сварных соединений подлежат выявлению внешним осмотром при техническом освидетельствовании сосуда.
Трещины, поры, непровары, подрезы, наплывы, прожоги, незаплавленые кратеры.
Совместный увод кромок свыше норм, непрямолинейность соединяемых элементов, несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям НД
Трещины, поры, непровары, подрезы, наплывы, прожоги, незаплавленые кратеры, совместный увод кромок свыше норм, непрямолинейность соединяемых элементов, несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям НД
28) Допускаются ли трещины в сварных соединениях алюминиевых аппаратов?
Нет.
Да, только продольные.
Да, только поперечные.
29) При какой температуре должны производится сварочные работы на алюминиевых аппаратах?
Не ниже -5°С
Не ниже 0°С
Не ниже +5°С
30) На какую длину необходимо зачищать концы труб с внутренней стороны предназначенных для приварки в трубную решетку никелевого теплообменника?
10 мм
20 мм
Толщина трубной решетки + 10 мм
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День юриста



Реклама