Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



06.12.2016


Тест: 2.05.2.01.КО-II. Билет №5

ВопросОтвет
1) В каких случаях требуется дополнительная механическая обработка свариваемых кромок после газовой резки у второстепенных и нерасчетных элементов стальных конструкций котлов?
В случае изготовления элементов из сталей 09Г2С, 10Г2С1.
В случае изготовления элементов из сталей Cm2, Cm3.
В случае изготовления элементов из сталей 12ХМ, 12МХ, 12Х1МФ.
2) Укажите минимальную величину катета шва тавровых сварных соединений конструкций котлов из стали 12Х1МФ, свыше которой сварные соединения должны подвергаться термической обработке.
10 мм.
15 мм.
20 мм.
3) Укажите допустимый зазор при сборке кромок элементов стальных конструкций котлов под сварку.
0,5 мм.
1,0 мм.
2,0 мм.
4) В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?
В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.
5) На каком расстоянии от газопроводов и резинотканевых рукавов допускаются работы по газовой резке и сварке.
Не менее 10 м.
Не менее 5 м.
Не менее 3 м.
6) Визуальному контролю при входном контроле полуфабрикатов (труба, лист, поковка) подвергаются:
не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);
не менее 20% длины каждой трубы (площади, поверхности);
не менее 50% длины каждой трубы (площади, поверхности);
100%.
7) На какие виды подразделяется аттестация сварочного оборудования?
Первичную, очередную и внеочередную.
Первичную, периодическую и дополнительную
Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную
8) Кто является ответственным за применение и соблюдение аттестованных технологий сварки и наплавки?
Органы Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
Аттестационные центры.
Руководители организаций, выполняющих работы на опасных производственных объектах с применением аттестованных сварочных технологий.
9) Что такое производственная аттестация?
Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.
Проверка соответствия элементов производства требуемым технологиям сварки (наплавки).
Процедура определения свойств сварных соединений, выполненных в производственных условиях по разработанной технологии.
10) При какой температуре и в течение какого времени рекомендуется прокалить сварочную проволоку сплошного сечения перед очисткой?
При температуре 50 100 градусов Цельсия одного часа.
При температуре 150 200 градусов Цельсия в течение 1,5 2 часов.
При температуре 200 250 градусов Цельсия в течение трех часов.
При температуре 250 300 градусов Цельсия в течение двух часов.
11) На каком расстоянии от кромки разделки (шва) должны привариваться вспомогательные элементы?
На расстоянии не более 30 мм.
На расстоянии не менее 100 мм.
На расстоянии не менее 30 мм.
На расстоянии не менее 20 мм.
12) Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.
Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.
13) Каким образом рекомендуется исправлять недостаточные усиления сварных швов?
Удалить механическим способом.
Исправить подваркой предварительно зачищенного шва.
Удалить до «здорового» металла, не оставляя острых углов, и подварить до получения шва нормального размера.
Зачистить абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм.
14) При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается производить без подогрева ручную дуговую сварку листовых объемных и сплошностенных конструкций из углеродистой стали толщиной свыше 30 до 40 мм?
До минус 10 градусов Цельсия.
До минус 20 градусов Цельсия.
До минус 30 градусов Цельсия.
До минус 40 градусов Цельсия.
15) В каком месте сварной конструкции сварщик должен поставить личное клеймо, если шов выполнил он один.
На металле шва, на расстоянии 20 мм от его начала.
На расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения в начале и в конце шва.
На расстоянии 40-60 мм от границы сварного соединения в одном месте.
16) Возбуждение дуги и вывод кратера на основной металл при сварке несущих и ограждающих конструкций:
Допускается.
Не допускается.
На усмотрение сварщика.
17) Укажите продолжительность контроля сварных швов монтажных соединений стальных конструкций капиллярным методом при положительных температурах.
Не менее 8 часов.
Не менее 5 часов.
Не менее 4 часов.
18) Допустимая высота непровара в корне шва сварных соединений доступных для сварки с двух сторон, а также соединений на подкладке, должна быть:
Не более 5 мм.
Не более 10% толщины свариваемого проката.
До 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.
19) Укажите марки сварочной проволоки для автоматической сварки под флюсом стальных конструкций котлов из стали 12МХ.
Проволока марки Св-08МХ.
Проволока марки Св-08ХМ.
Проволоки марок Св-08ХМ, Св-08Г2С.
20) Допускается ли прекращать сварку стальных конструкций котлов до выполнения всего шва и оставлять незаваренными отдельные участки?
Допускается.
Не допускается.
Допускается с возобновлением процесса после подогрева места сварки в соответствии с технологической документацией, согласованной и утвержденной в установленном порядке.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама