Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



03.12.2016


Тест: 1.01.1.01.ПТО-I-РД. Билет №40

ВопросОтвет
1) Укажите обозначения балластных реостатов:
АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.
РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120
2) Какие требования предъявляются к сварщикам при изготовлении ответственных узлов и м/конструкций грузоподъемных машин?
Сварщики должны быть аттестованы согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99)
Сварщики должны заварить контрольное сварное соединение идентичное производственному.
Сварщики должны иметь не ниже 4-го разряда.
3) Укажите минимально допускаемую величину удаляемого дефектного участка.
Длина дефектного места плюс по 10 мм с каждой стороны.
Длина дефектного места плюс по 20 мм с обеих сторон.
Длина дефектного места плюс по 15 мм с обеих сторон.
4) Какие требования должны выполняться при сварке контрольных сварных соединений?
Условия сварки контрольных сварных соединений должны быть полностью идентичны условиям изготовления производственных соединений (по основному и сварочным материалам, режиму и положению при сварке).
Условия сварки контрольных сварных соединений должны быть должны быть идентичны контролируемым производственным соединениям (по основному и сварочным материалам).
Условия сварки контрольных сварных соединений определяются руководителем работ.
5) Укажите максимально допустимую величину смещения свариваемых кромок элементов в стыковых соединениях при толщине элементов до 4,0мм включительно.
Не более 0,5 мм.
Не более 1,5 мм.
Не более 1,0 мм.
6) Производится ли вырубка дефектного места и разделка его под сварку при исправлении дефектов стального, чугунного и литья из цветных металлов сваркой?
Производится обязательно.
Не производится, дефект заплавляется наплавленным металлом.
Производится на усмотрение сварщика.
7) Где ставится клеймо сварщика при сварке металлоконструкций одним сварщиком?
В произвольном месте металлоконструкции.
В начале каждого шва, выполненного сварщиком.
Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.
8) Укажите глубину непроваров, допустимую в сварных швах соединений, доступных сварке только с одной стороны без подкладок, при толщине основного металла превышающей 20 мм.
Не более 5% толщины основного металла.
Не более 3 мм.
Не более 15% толщины основного металла.
9) Какие испытания проводят на контрольных образцах для проверки прочности и пластических характеристик сварных соединений.
На статистическое растяжение и ударный изгиб.
На статическое растяжение и статический изгиб.
На статический изгиб и ударный изгиб.
10) Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.
Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
Требования к последовательности сварки не регламентируется.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День юриста



Реклама