Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



05.12.2016


Тест: 5.06.2.01.ОХНВП-II. Билет №38

ВопросОтвет
1) Сборку под сварку деталей криогенного оборудования допускается выполнять с помощью приварки временных технологических креплений. Каким способом эти крепления могут быть удалены?
Механически, а также воздушно-дуговой или плазменной резкой с последующей механической обработкой.
Механически.
Механически, а также кислородной резкой с последующей механической обработкой.
2) В течении какого времени после подготовки свариваемых поверхностей алюминиевых деталей должна быть произведена аргонодуговая сварка?
Не более 12 часов.
Не более 24 часов.
Не более 3 суток.
3) В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками при сборке под сварку под флюсом сплавов на никелевой основе толщиной свыше 6 мм?
200-250 мм.
150-300 мм.
100-150 мм.
4) Укажите температуру подогрева при сварке хромистых сталей ферритного класса.
50-100 градусов Цельсия.
100-120 градусов Цельсия.
150-250 градусов Цельсия.
5) Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
Сначала теоретический, а затем практический.
Сначала практический, а затем теоретический.
По усмотрению аттестационной комиссии.
6) В каких случаях можно не утонять кромки толстого элемента сосуда при стыковой сварке с более тонким элементом?
При любом соотношении толщин.
Если разница в толщине составляет не более 30 % толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм.
Если разница в толщине составляет не более 30 % толщины толстого элемента и не превышает 5 мм.
7) Где должны ставиться клейма сварщиков, если шов сосуда, работающего под давлением или его элемента с наружной и внутренней стороны заваривается разными сварщиками?
В начале шва ставят клеймо сварщика наружного шва, в конце - сварщика внутреннего шва.
Клеймо ставят только с наружной стороны через дробь, в числителе клеймо сварщика сварку с наружной стороны шва, в знаменателе - с внутренней стороны.
Слева от шва ставят клеймо сварщика наружного шва, справа - сварщика внутреннего шва.
8) В каких случаях сварные соединения сосудов, работающих под давлением, из углеродистых сталей подлежат термической обработке?
Когда номинальный диаметр сосуда превышает 800 мм.
Когда номинальный диаметр сосуда превышает толщину стенки более, чем в 30 раз.
Если толщина стенки цилиндрического или конического элемента днища, фланца и патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 36 мм.
9) Местные подрезы какой глубины допускаются в сварных соединениях стальных сосудов и аппаратов 3,4 и 5 групп?
Подрезы не допускаются.
Не более 5% толщины металла.
Не более 5% толщины металла, но не более 0,5 мм, протяженностью не более 10% длины шва.
10) Обязательна ли термообработка для труб, предназначенных для изготовления трубопроводов высокого давления?
Да, во всех случаях.
Да, для труб из легированных сталей.
Нет.
11) Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под сварку кольцевого шва технологического трубопровода высокого давления.
10% толщины стенки, но не более 1 мм.
15% толщины стенки, но не более 2 мм.
20% толщины стенки, но не более 3 мм.
30% толщины стенки, но не более 3 мм.
12) Допускаются ли подрезы в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов высокого давления?
Не допускаются.
Допускаются, глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.
Допускаются, глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.
13) Какой вид сварного соединения обозначается - дс (bs)?
Выполняемое с двух сторон.
Выполняемые с зачисткой корня шва.
Ответы 1 и 2 неверные.
14) В каких случаях после первичной аттестации проводится дополнительная аттестация сварочных материалов?
Для определения возможности применения данных сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, не рассмотренных при предыдущей аттестации.
При введении в действие новых нормативных документов, определяющих дополнительные требования к сварочным материалам.
В случаях, указанных в ответах 1 и 2.
15) Какими параметрами оценивается режим работы сварочного оборудования?
Продолжительность включения ( ПВ%)
Продолжительность включения ( ПВ%), время работы сварочного оборудования под нагрузкой и продолжительность нагрузки (ПН%)
Продолжительность включения ( ПВ%) и продолжительность нагрузки (ПН%)
16) Укажите, каждая ли технология сварки (наплавки) используемая при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов подлежит производственной аттестации?
Аттестации подлежит каждая технология.
Аттестации подлежат новые для предприятия технологии.
Аттестации подлежат технологии, отличающиеся нестабильным качеством сварных соединений.
17) Обязательна ли термообработка деталей криогенного оборудования из сталей типа 12 Х18Н10Т, после их горячей гибки?
Да.
Нет, если общее время нагрева при гибке менее 2 часов, а температура находится в пределах 950-1050 градусов Цельсия.
Нет.
18) В течении какого времени после механической зачистки необходимо произвести сварку деталей криогенного оборудования из алюминиевых сплавов?
16 часов.
1 сутки.
1 месяц.
19) Какую величину не должна превышать скорость движения воздуха в помещениях для сварки титана и его сплавов?
0,3 м/с.
1,5 м/с.
5 м/с.
20) В каких пределах должна находиться длина прихваток при сборке под аргонодуговую сварку сплавов на никелевой основе?
20-30 мм.
25-40 мм.
15-20 мм.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама