Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



05.12.2016


Тест: 9.01.2.01.СК-II. Билет №37

ВопросОтвет
1) На каком расстоянии от газопроводов и резинотканевых рукавов допускаются работы по газовой резке и сварке.
Не менее 10 м.
Не менее 5 м.
Не менее 3 м.
2) Оценка качества стыковых сварных соединений различной номинальной толщины при ВИК проводится:
по номинальной толщине более толстой детали;
по номинальной толщине более тонкой детали;
по средней толщине сваренных деталей.
3) Какой должен быть предусмотрен диаметр болта, для присоединения заземляющего провода к корпусу любого сварочного оборудования?
10 мм.
От 6 до 10 мм.
От 5 до 8мм.
4) Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?
Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
Нет.
5) В каком случае контролер по физическим методам контроля должен вновь сдать экзамены в полном объеме?
Имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев
Имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 9 месяцев
Имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 12 месяцев
6) Каким основным требованиям должны удовлетворять сварочно-технологические свойства электродов?
Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть.
Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях.
Образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака.
Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть. Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях. Образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака.
7) Разрешается ли производить перемотку порошковой проволоки?
Разрешается.
Разрешается на специальном оборудовании.
Запрещается.
8) Каким должен быть катет шва прихваток под автоматическую сварку угловых и тавровых соединений?
Равен катету основного шва.
6-7 мм.
3 5 мм.
5-6 мм.
9) Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
От 2-х до 3-х мм.
От 1 до 2-х мм.
От 1 до 3-х мм.
10) С какой организацией необходимо согласовать вопрос о возможности исправления дефектов на одном участке сварного соединения более трех раз?
С организацией-заказчиком.
С отраслевой специализированной организацией.
С министерством (ведомством).
С организацией-заказчиком или с министерством (ведомством).
11) При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается производить ручную дуговую сварку решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной до 30 мм без подогрева?
До -10 °С.
До -20 °С.
До -30 °С.
До -40 °С.
12) Каким типам конструкций и в каком объеме при контроле качества сварных соединений проводятся механические испытания контрольных образцов?
Все типы конструкции в объеме 100 %.
Все типы конструкций в объеме не менее 0,5 % длины швов.
Конструкции, для которых требования механических свойств сварных соединений предусмотрены чертежами КМ.
13) При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной 15 мм без подогрева?
0 °С.
-10 °С.
-30 °С.
14) Могут ли быть использованы другие эффективные методы контроля взамен указанных или в дополнение к ним?
Могут.
Могут, по согласованию с проектной организацией.
Не могут.
15) Допускаются ли непровары в корне сварного шва монтажных соединений стальных конструкций, работающих при температуре окружающего воздуха выше -40 °С?
Не допускаются.
Допускаются с ограничениями.
Допускаются только для сталей с пределом текучести более 390 Мпа.
16) Защита рабочего места сварщика, а также свариваемых поверхностей несущих и ограждающих конструкции от дождя, снега, ветра:
Обязательна.
Не требуется, сварка может быть произведена при любой погоде.
Данный вопрос не регламентируется НД.
17) Допускаются ли поры и шлаковые включения в сварных соединениях для III категории швов?
Допускаются скопления и цепочки дефектов протяженностью не более 20 % длины шва. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 3 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм.
Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5 % площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.
Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для проката толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины для проката толщиной свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке длиной 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.
18) Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?
Не допускаются.
Допускается не более двух задиров на одном электроде.
Допускается не более трех задиров на одном электроде.
19) Укажите величину притупления кромок одностороннего шва стыкового соединения из металла толщиной 25 мм со скосом обеих кромок, подготовленного под сварку способом УП.
2 - 3 мм.
1 - 3 мм.
0 - 3 мм.
20) Визуальному контролю при входном контроле полуфабрикатов (труба, лист, поковка) подвергаются:
не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);
не менее 20% длины каждой трубы (площади, поверхности);
не менее 50% длины каждой трубы (площади, поверхности);
100%.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама