Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



10.12.2016


Тест: 9.01.2.01.СК-II. Билет №34

ВопросОтвет
1) На каком расстоянии от источников тепла с открытом огнём должны находиться баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях?
Не менее 5 м.
Не более 5 м.
Не более 1 м.
Не менее 1 м.
2) Какое количество деталей и собранных под сварку соединений подвергаются визуальному и измерительному контролю из числа представленных к приемке?
не менее 10%;
не менее 20%;
более 50%;
100%.
3) Что должно указываться в заявке на аттестацию?
Тип сварочного оборудования.
Тип и количество сварочного оборудования.
Количество сварочного оборудования
4) Какие методы контроля сварных соединений следует предусматривать при аттестации технологий?
Все методы, используемые при контроле производственных сварных соединений.
Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.
5) К сварке при какой отрицательной температуре, при удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов, сварщик может быть допущен к работе?
При температуре не ниже минус 30 °С
При температуре ниже минус 30 °С
При температуре на 10 °С ниже температуры сварки пробных образцов
6) Кем решается вопрос о возможности применения сварочных материалов при обнаружении порчи упаковки или самих материалов?
Инспектором Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).
Руководителем предприятия.
Руководителем сварочных работ совместно с ОТК (СТК) предприятия (организации).
Представителем организации-заказчика.
7) Чем должна быть снабжена каждая часть сварочной проволоки, отделенная от бухты (мотка)?
Биркой, на которой указывается завод изготовитель.
Биркой, на которой указывается марка проволоки.
Сертификатом.
Биркой, на которой указывается завод изготовитель, марка, партия плавки и диаметр проволоки.
8) Каким должно быть расстояние между прихватками (за исключением конструкций из стали с пределом текучести 440 МПа)?
Не более 1000 мм.
Не менее 1000 мм.
Не менее 500 мм.
Не более 500 мм.
9) Электроды какого диаметра следует применять для сварки корневых слоев шва и для подварки шва с обратной стороны?
2,5 4 мм
2,5 6 мм
2 5 мм
10) Что необходимо сделать с обнаруженными при контроле недопустимыми дефектами?
Устранить без последующего контроля исправленных участков.
Устранить с последующим контролем исправленных участков.
Дефектные участки подварить, предварительно зачистив места подварки.
Концы дефектных участков засверлить сверлом диаметром 2-4 мм.
11) Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышать значений, указанных в следующих документах:
ГОСТ 5264, ГОСТ 8713
ГОСТ 11533, ГОСТ 11534
ГОСТ 14771, ГОСТ 23518
во всех перечисленных документах
12) Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после:
разрешения руководителя сварочных работ;
удаления шлака и брызг металла;
проверки правильности сборки;
в случаях перечисленных в пп.1,3.
13) При сварке несущих и ограждающих конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа, сварочные электроды должны подаваться:
Из сушильной или прокалочной печи или из кладовых с температурой не менее +15 °С и влажностью не более 50 %.
Непосредственно из сушильной или прокалочной печи.
Из кладовых с температурой не менее +15 °С и влажностью не более 50 %.
14) Каким способом должны быть удалены выводные планки после окончания сварки?
Абразивным инструментом.
Кислородной резкой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом.
Плазменной резкой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом.
15) Какова должна быть длина контрольного участка?
Не менее 100 мм.
Не более 100 мм.
100 мм.
16) Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки (наплавки) сталей по допустимым пространственным положениям сварки?
Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.
Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.
17) Допускаются ли подрезы и несплавления по кромкам сварных соединений для II и III категорий швов?
Не допускаются.
Не допускаются дефекты, расположенные поперек усилий. Допускаются дефекты, расположенные вдоль усилий, глубиной не более 1 мм при ширине до 2 мм и плавных очертаниях.
Не допускаются кроме дефектов глубиной не более 1 мм, расположенных на ребрах жесткости, к которым не прикрепляются элементы связи и прочее.
18) Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
Не допускаются.
Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.
19) Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для аргона?
«Аргон сырой», белый.
«Аргон технический», синий.
«Аргон чистый», зелёный.
20) Укажите высоту усиления сварного одностороннего шва стыкового соединения из металла толщиной 7 мм, выполненного способом УП на подкладке без разделки кромок.
1 - 3 мм.
1 - 2,5 мм.
1 - 2 мм.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама