Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



06.12.2016


Тест: 2.02.1.04.КО-I-МП. Билет №31

ВопросОтвет
1) Укажите, при каких условиях разрешается газовая и плазменно-дуговая резка при обработке кромок деталей из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей.
При условии последующей механической обработки кромок с удалением следов резки.
При условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 1 мм.
При условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 2 мм.
2) Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
От 0,5 до 1,5 мм.
От 1,0 до 2,0 мм.
От 1,5 до 2,0 мм.
3) До какой температуры производится подогрев свариваемых деталей котла при отрицательной температуре окружающего воздуха, если для данного материала детали не предусмотрен подогрев при положительной температуре?
Температура металла доводится до положительной.
100-150 °С.
4) При сварке в защитном газе плавящимся электродом образуются брызги расплавленного металла, которые прилипают к мундштуку и соплу и могут привести к закорачиванию сварочной цепи. Во избежание этого применяют:
Повышенный расход защитного газа.
Специальную сварочную проволоку.
Керамические сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также защитные (силиконовые) смазки.
5) При механизированной сварке в защитных газах стыковых соединений листов толщиной 3...6 мм в потолочном положении по сравнению с нижним рекомендуется:
Снижать силу тока на 20...25%, скорость сварки на 10...15%
Повышать силу тока на 20...25%, скорость сварки на 10...15%
Уменьшать длину дуги на 3...5 мм, сила тока и скорость сварки остаются неизменными
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама