Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



05.12.2016


Тест: 9.01.1.01.СК-I-РД. Билет №31

ВопросОтвет
1) Электроды какой марки применяются для сварки атмосферокоррозионностойкой стали преимущественно толщиной до 15 мм?
ЦУ-8
ОЗС-18
УОНИ-13/55
2) До какой температуры необходимо предварительно подогревать места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/ кв. мм) и более?
До 180-200 °С.
До 200-250 °С.
До 120-160 °С.
До 250-300 °С.
3) Какой должна быть сила сварочного тока при сварке металлоконструкций в нижнем положении электродами с основным типом покрытия диаметром 3 мм?
90-110 А.
120-170 А.
170-210 А.
200-290 А.
4) Какие дополнительные требования предъявляются к подготовке поверхности деталей конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа перед ручной дуговой сваркой.
Кромки свариваемых элементов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм, а также места примыкания начальных и выводных планок должны быть зачищены.
Кромки свариваемых элементов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм должны быть зачищены.
Места приварки приспособлений и примыкающие поверхности должны быть зачищены.
5) Когда следует удалять обнаруженные трещины при многослойной сварке монтажных соединений конструкций?
До наложения последующих слоев.
После окончания сварки и последующего контроля.
После термической обработки сварного соединения
6) Каким способом, как правило, удаляются дефектные участки сварных швов, обнаруженные в результате контрольных испытаний?
Механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой.
Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1 2 мм с удалением выступов и наплывов.
Всеми перечисленными способами.
7) Допускаются ли непровары в корне шва сварных соединений для I категории швов?
Допускаются.
Не допускается кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации.
Допускаются непровары высотой не более 5 % толщины свариваемых элементов и длиной не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации).
8) Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ 9466?
Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
Окислительные, востановительные и пассивирующие покрытия.
Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия
9) Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения?
Разрешается применять в состоянии поставки.
Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.
10) С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?
1, 2, 3 и 4.
1, 2 и 4.
1 и 4.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама