Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



07.12.2016


Тест: 2.04.2.01.КО-II. Билет №3

ВопросОтвет
1) Укажите время прокалки флюса АН-348А или АН-26, предназначенного для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры.
5 часов.
2 часа.
3 часа.
2) По какой технической документации должна выполняться электронно-лучевая сварка в вакууме?
По НТД предприятия, согласованной в установленном порядке.
По ОСТ 26-07-755-86.
Не регламентируется.
3) Укажите требования к расходу защитного газа при механизированной сварке в углекислом газе узлов трубопроводной арматуры?
5-7 литров в минуту.
14-18 литров в минуту.
30-50 литров в минуту.
4) Требуется ли подогрев для наплавки подслоя на стали марок Ст3, 20, 25, 25Л?
Не регламентируется.
Да.
Нет.
5) Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
Не ниже 6-го
Не ниже 5-го
Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
6) На каком расстоянии от групповых газобаллонных установок допускаются работы по газовой резке и сварке.
Не менее 10 м.
Не менее 5 м.
Не менее 3 м.
7) Освещенность контролируемой поверхности при ВИК должна быть:
не регламентирована НТД;
не более 250 лк;
не менее 500 лк.
8) Какой документ выдает НАКС при положительных результатах аттестации сварочных материалах?
Разрешение на применение сварочных материалов.
Свидетельство об аттестации сварочных материалов.
Заключение о результатах аттестации сварочных материалов.
9) Какое значение не должно превышать напряжение холостого хода сварочного оборудования при постоянном токе при ручной дуговой сварке?
24 В эффективного значения
80 В эффективного значения
100 В среднего значения
10) Что должно быть указано в приказе организации-заявителя на проведение производственной аттестации технологии?
Место проведения аттестации.
Место и время проведения аттестации.
Лицо, ответственное за технические вопросы проведения аттестации.
11) Каким минимальным радиусом должны скругляться кромки выборок, выходящие на поверхность литой детали арматуры?
10 мм.
5 мм.
1 мм.
12) Какие методы контроля качества заварки и наплавки предусмотрены на деталях и корпусах арматуры?
Измерительный контроль, радиоскопия, пневмоиспытания.
Визуальный контроль, цветная дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия, радиография, гидроиспытания.
Визуальный и измерительный контроль, метод акустической эмиссии, радиоскопия, пневмоиспытания.
13) Укажите периодичность текущего ремонта сварочных трансформаторов при отсутствии указаний в паспортах или инструкциях по эксплуатации.
4 раза в год
6 раз в год
2 раза в год
14) Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?
Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.
Сварка только на постоянном токе прямой полярности.
Сварка только на переменном токе обратной полярности.
15) Каким образом следует удалять дефекты сварных соединений трубопроводной арматуры из аустенитных сталей перлитного класса?
Механическим способом.
Воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой.
Механическим способом или воздушно-дуговой строжкой с последующей механической обработкой.
16) Укажите рекомендуемое количество прихваток для стыковых кольцевых соединений трубных элементов арматуры диаметром от 32 мм до 100 мм?
Две.
Две-четыре.
Три-четыре.
Четыре.
17) При изготовлении трубопроводной арматуры механизированной сваркой под флюсом сваривается сталь аустенитного класса с неподкаливающейся сталью перлитного класса с предварительной наплавкой кромки. Какой должна быть толщина наплавленного слоя?
8-11 мм.
2-5 мм.
5-6 мм.
18) При каком перерыве в работе по специальности проводится дополнительная аттестация специалиста сварочного производства?
1 год.
6 месяцев.
3 года.
19) Какой вид сварного соединения обозначается - сп (mb)?
Выполняемые без зачистки корня шва.
Выполняемые с зачисткой корня шва.
Выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце.
20) Укажите сроки проведения периодической аттестации сварочных материалов?
Через каждый год.
Через каждые 1,5 года.
Через каждые 3 года.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама