Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



07.12.2016


Тест: 9.01.1.02.СК-I-РАД. Билет №27

ВопросОтвет
1) Каким способом можно проводить удаление дефектов?
Воздушно-дуговой, воздушно-плазменной строжкой
Кислородной строжкой (резкой).
Воздушно-дуговой, воздушно-плазменной или кислородной строжкой (резкой) с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.
2) Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?
1 год.
6 месяцев.
2 года.
3) Ручную и механизированную дуговую сварку решетчатых и листовых конструкций толщиной до 16 мм из низколегированной стали с пределом текучести более 390 МПа, разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха:
-15 °С;
до -20 °С;
до -30 °С.
4) Допускаются ли непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов в швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже -40 °С и до -65 °С включительно?
Не допускаются.
Допускаются.
Допускаются, причем расстояние между близлежащими концами не менее 300 мм.
5) Удаление поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом, без последующей подварки:
Не допускается.
Допускается.
Допускается, если форма и размеры ослабления шва не превышают допустимых значений.
6) Допускаются ли непровары в корне шва сварных соединений для I категории швов?
Допускаются.
Не допускается кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации.
Допускаются непровары высотой не более 5 % толщины свариваемых элементов и длиной не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации).
7) Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
Напроход (неизменное направление сварки).
От середины к концам напроход.
От середины к концам обратноступенчатым методом.
8) Укажите обозначения редукторов-расходомеров:
АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65 или ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ. РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.
РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
9) При какой температуре и в течение какого времени рекомендуется прокалить сварочную проволоку сплошного сечения перед очисткой?
При температуре 50 100 °С в течение одного часа.
При температуре 150 200 °С в течение 1,5 2 часов.
При температуре 200 250 °С в течение трех часов.
При температуре 250 300 °С в течение двух часов.
10) Можно ли прерывать сварку в месте пересечения и сопряжения швов?
Нельзя.
Можно.
Можно при наличии соответствующих указаний в производственно-технологической документации.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама