Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



08.12.2016


Тест: 9.01.1.02.СК-I-РАД. Билет №25

ВопросОтвет
1) Требованиям какого документа должны отвечать результаты контроля качества сварных соединений стальных конструкций?
РД 34.15.132-96
СНиП 3.03.01 87
СНиП 3.03.03-85
2) Помещение для хранения сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкций должно иметь температуру:
Не ниже 0 °С.
Не ниже +15 °С.
Не ниже +25 °С.
3) Ручную и механизированную дуговую сварку листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной свыше 30 до 40 мм из низколегированной стали с пределом текучести до 390 МПа, разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха:
до 0 °С;
до 5 °С;
до 10 °С.
4) Допускаются ли удлиненные сферические дефекты в виде цепочки или скопления?
Не допускаются.
Допускаются глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.
Допускаются длиной до 20 % длины оценочного участка (длина цепочки или скопления не более удвоенной длины оценочного участка).
Все перечисленное в пп. 2,3.
5) Каким может быть ослабление сечения (углубление в основной металл) при обработке (зачистке) сварного соединения?
Не должно превышать 5 % толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.
Не более 0,5 мм.
Не должно превышать 3 % толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.
6) Допускаются ли поры и шлаковые включения в сварных соединениях для II категории швов?
Допускаются.
Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для проката толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины для проката толщиной свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке длиной 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.
Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5 % площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.
7) Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?
Следует менять в любом случае.
По усмотрению сварщика.
Менять при величине тока свыше 200 А.
8) Как влияет увеличение расстояния от сопла горелки до поверхности металла?
Улучшается газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки.
Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор
Ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла.
9) Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
Специальный и практический
Специальный, практический и общий
Общий
10) Какие швы следует сваривать в первую очередь при сварке перекрещивающихся швов?
Продольные швы.
Поперечные швы.
Швы, выполнение которых не создает жесткого контура для остальных швов.
Швы, выполнение которых создает жесткий контур для остальных швов.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама