Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



07.12.2016


Тест: 5.02.2.01.ОХНВП-II. Билет №24

ВопросОтвет
1) Укажите величину притупления кромок одностороннего шва стыкового соединения из металла толщиной 25 мм со скосом обеих кромок, подготовленного под сварку способом УП.
2 - 3 мм.
1 - 3 мм.
0 - 3 мм.
2) Укажите температуры подогрева при сварке трубопроводов высокого давления из сталей 30ХМА, 22Х3М, 20Х2М, 15Х5М, 15Х1М1Ф со стенкой толщиной от 4.5 до 60 мм.
Подогрев не требуется.
250-300 градусов Цельсия.
350-400 градусов Цельсия.
3) Укажите температуру подогрева при механизированной аргонодуговой сварке плавящимся электродом алюминиевых сплавов.
100-200 градусов Цельсия.
150-350 градусов Цельсия.
120-160 градусов Цельсия.
4) Укажите минимальную температуру, при которой следует хранить сварочные материалы, используемые в химическом машиностроении.
15 градусов Цельсия.
18 градусов Цельсия.
25 градусов Цельсия.
5) Допускается ли термическая резка для удаления дефекта корпуса аппарата из двухслойной стали?
Да, при толщине плакирующего слоя менее 3 мм.
Да.
Да, для удаления дефекта со стороны углеродистого основного слоя.
6) Какова допустимая величина зазора между трубой и остающейся подкладкой для сварных соединений, не контролируемых рентгеном?
Не более 0,2 мм.
Не более 0,5 мм.
Не более 1,0 мм.
7) Какое испытание является обязательным для сварных труб, применяемых при изготовлении сосудов, работающих под давлением?
Стилоскопирование.
Ультразвуковая дефектоскопия.
Гидравлические испытания.
8) Какие требования предъявляются к способу маркировки сварных соединений, позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку (наплавку) сосудов, работающих под давлением?
Не допускается маркировка краской.
Способ маркировки должен исключать наклёп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.
Не допускается маркировка наплавкой.
9) Металл шва сварного соединения, выполненный из каких металлов, подлежит измерению твердости?
Из углеродистых сталей.
Из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситноферритного клaссoв методом и в объеме, установленными НД.
Из аустенитных сталей.
10) Какое отклонение от стандартной ширины шва допускается не исправлять при изготовлении стальных сосудов и аппаратов?
До 10%
До 15%
До 30%
11) Как должны быть проконтролированы трубы, предназначенные для изготовления трубопроводов высокого давления?
Визуально и измерениями.
Трубы с внутренним диаметром 50 мм и более контролируются неразрушающими методами. Трубы с диаметром менее 50 мм визуально и измерениями.
Трубы с внутренним диаметром 14 мм и более контролируются неразрушающими методами. Трубы с диаметром менее 14 мм контролируются магнитопорошковым или капиллярным (цветным) методом.
12) Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода давлением до 10 МПа (100 кгс/см2), если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?
Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
Путем калибровки методом цилиндрической или конической раздачи.
Способами указанными выше.
13) Какие зоны подлежат зачистке перед проведением визуального и измерительного контроля соединений технологических трубопроводов, выполненных газовой сваркой?
Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.
Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва
Поверхность шва и зона термического влияния шириной не менее 50 мм.
14) Какой вид сварного соединения обозначается - дс (bs)?
Выполняемое с двух сторон.
Выполняемые с зачисткой корня шва.
Ответы 1 и 2 неверные.
15) В каких случаях после первичной аттестации проводится дополнительная аттестация сварочных материалов?
Для определения возможности применения данных сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, не рассмотренных при предыдущей аттестации.
При введении в действие новых нормативных документов, определяющих дополнительные требования к сварочным материалам.
В случаях, указанных в ответах 1 и 2.
16) Какое значение не должно превышать напряжение холостого хода сварочного оборудования при постоянном токе при ручной дуговой сварке?
24 В эффективного значения
80 В эффективного значения
100 В среднего значения
17) Укажите, каждая ли технология сварки (наплавки) используемая при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов подлежит производственной аттестации?
Аттестации подлежит каждая технология.
Аттестации подлежат новые для предприятия технологии.
Аттестации подлежат технологии, отличающиеся нестабильным качеством сварных соединений.
18) Каким видам контроля подвергают допускные стыки?
Внешний осмотр.
Проверка сплошности неразрушающими методами.
Механические испытания.
Внешний осмотр, проверка сплошности неразрушающими методами, механические испытания.
19) При аргонодуговой сварке замыкающих продольных швов наружного кожуха рулонированного стального сосуда необходимо выполнить разделку кромок. При какой толщине кожуха допускается разделка без скоса кромки?
Не более 10 мм.
Не более 3 мм.
Не более 5 мм.
20) Каким образом следует клеймить сварные стыки трубопроводов высокого давления?
Несмываемой краской.
Ударным способом.
Наплавкой.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама