Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



11.12.2016


Тест: 5.06.2.01.ОХНВП-II. Билет №23

ВопросОтвет
1) При изготовлении криогенного оборудования заготовки могут быть подвергнуты термической резке. Какой припуск под механическую обработку свариваемых кромок должен быть предусмотрен после плазменной резки алюминиевых сплавов?
0,8 мм.
1,5 мм.
15%толщины металла, но не менее 3 мм.
2) Каким образом должны вентилироваться участки для аргонодуговой сварки титана и его сплавов?
Постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
Периодически работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
Постоянно работающей вытяжной вентиляцией.
3) Какие вольфрамовые электроды могут быть использованы при аргонодуговой сварке никеля?
Лантанированные.
Лантанированные и итрированные.
Из чистого вольфрама.
4) Какой длины должны быть прихватки при сварке коррозионно-стойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного класса?
Такой же, как для углеродистых сталей.
Больше, чем для углеродистых сталей.
Меньше, чем для углеродистых сталей.
5) Какой тип соединения рекомендуется для сварки вертикальных швов при ремонте корпуса стального сосуда или аппарата в условиях одностороннего доступа?
С8.
С12, С15
С17
6) Укажите номинальные значения катетов для угловых швов, выполненных способом УП (толщина тонкой детали свыше 3 мм).
Не более толщины тонкой детали.
Не более 3-х мм.
Не более 1,2 толщины более тонкой детали.
7) Какую величину не должно превышать смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при толщине стенки S свыше 10 до 20 мм?
0,2 S
0,1S+0,3 мм
0,05S+1 мм
8) Допускается ли исправление дефектов без заварки мест их выборки в сварных швах сосудов, работающих под давлением?
Не допускается.
Допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки.
Допускается для сосудов 3 и 4 групп.
9) Какую резьбу должны иметь боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых негорючими газами?
Левую.
Правую.
Любую.
10) На трубопроводы, с каким давлением распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов?
От остаточного давления 0,001 МПа до условного давления 10 МПа.
От остаточного давления 0,07 МПа до условного давления 10 МПа.
От остаточного давления 0,07 МПа до условного давления 320 МПа.
От остаточного давления 0,001 МПа до условного давления 320 МПа.
11) Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?
С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.
С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
12) Какой флюс следует применять при монтаже или ремонте технологических трубопроводов?
Поставляемый по стандартам.
Поставляемый по техническим условиям.
Поставляемый по стандартам или техническим условиям.
13) Каким образом технологические установки и производства оборудуются сетью для подключения сварочного электрооборудования?
С помощью стационарной сети.
С помощью стационарной сети оборудованной коммутационными ящиками (шкафами).
С помощью стационарной или временной монтажной сети.
14) Измерительный контроль величины зазора в соединении деталей под сварку, величины смещения кромок и перелома плоскостей следует выполнять с соблюдением следующих требований:
Не реже, чем через 0,5 метра по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.
Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.
Не реже, чем через 200 мм по длине и не менее, чем в 2-х местах, равномерно расположенных по длине шва.
15) В чем заключаются практические испытания сварочного оборудования?
В проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации
В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля
В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом разрушающего контроля
16) Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
Не допускаются.
Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.
17) В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?
Если сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
Если сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
Если сварщик применяет новые сварочные материалы.
18) Каким методом следует клеймить сварные швы на изделиях криогенного машиностроения из углеродистых сталей при толщине стенки менее 4 мм?
Электрографом.
Несмываемой краской.
Электрографом или несмываемой краской.
19) Какие покрытые электроды могут применяться для сварки сосудов, аппаратов и технологических блоков из сталей 12Х18Н10Т и 10Х18Н10Т, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия?
Э-07Х20Н9.
Э-50А.
Э-09МХ.
20) Укажите температуру подогрева при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом меди толщиной свыше 8 мм?
200-300 градусов Цельсия.
300-400 градусов Цельсия.
300-500 градусов Цельсия.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама