Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



04.12.2016


Тест: 5.02.2.01.ОХНВП-II. Билет №23

ВопросОтвет
1) При вварке штуцера в стенку многослойного сосуда высокого давления производится автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом поверхности отверстия. Какой должна быть толщина наплавленного слоя после механической обработки?
Не более 5 мм.
Не менее 2 мм.
Не менее 8 мм.
2) Укажите температуры подогрева при сварке трубопроводов высокого давления из сталей 15ХМ, 12Х1МФ со стенкой толщиной свыше 7 мм.
Подогрев не требуется.
150-200 градусов Цельсия.
200-250 градусов Цельсия.
3) На каком токе следует вести автоматическую аргонодуговую сварку плавящимся электродом алюминиевых сплавов?
На переменном токе.
На постоянном токе прямой полярности
На постоянном токе обратной полярности.
4) Укажите максимальную величину относительной влажности, при которой допускается хранить сварочные материалы, используемые в химическом машиностроении.
25%
50%
60%
5) Требуется ли подогрев при удалении дефектов корпуса аппарата из хромомолибденовых сталей термическим способом?
Да, температура подогрева 200-250(С.
Да, при толщине более 10 мм, температура подогрева 100-150(С.
Нет
6) Укажите номинальные значения катетов для угловых швов, выполненных способом УП (толщина тонкой детали свыше 3 мм).
Не более толщины тонкой детали.
Не более 3-х мм.
Не более 1,2 толщины более тонкой детали.
7) При каких условиях допускается применение электросварных труб с продольным или спиральным швом, предназначенных для изготовления, монтажа или ремонта сосудов, работающих под давлением?
При условии применения для сосудов давлением до 1,6 МПа.
При условии контроля по всей длине шва радиографией, ультразвуковой или другой равноценной им дефектоскопией.
При условии применения для сосудов не подлежащих последующей термообработке.
8) С какой толщиной стенки подлежат обязательной маркировке сварные соединения элементов сосудов, работающих под давлением, позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку (наплавку)?
Не более 6 мм.
Более 6 мм.
От 3 до 6 мм включительно.
9) Должны ли подвергаться термообработке сварные сосуды, работающие под давлением, и их элементы из двухслойных сталей с основным слоем мартенситного класса?
Да, независимо от диаметра и толщины.
Да, при толщине свыше 15 мм.
Да, при диаметре сосуда более 250 мм.
10) Укажите, в каких случаях допускается конструктивный зазор (неполное проплавление) в соединениях фланцев с обечайками и днищами сосудов.
Для сосудов из углеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей при давлении до 1,6 МПа независимо от температуры среды.
При давлении до 1,6 МПа и температуре среды не более 300 градусов Цельсия.
Для сосудов 3, 4 и 5 групп.
11) Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?
С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.
С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
12) Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода высокого давления, если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?
Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
Наплавка на внутренний диаметр большей трубы и последующая механическая обработка.
Осадка трубы большего диаметра.
13) Какие зоны подлежат зачистке перед проведением визуального и измерительного контроля соединений технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой (наплавкой)?
Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.
Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва
Поверхность шва и зона термического влияния шириной не менее 50 мм.
14) Какой вид сварного соединения обозначается - зк (gg)?
Выполняемые без зачистки корня шва.
Выполняемые с зачисткой корня шва.
Нет правильного ответа.
15) Укажите срок действия Свидетельства об аттестации для серийно выпускаемых сварочных материалов?
1 год.
3 года.
5 лет.
16) Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
Не допускаются.
Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.
17) Что контролирует аттестационная комиссия в процессе сварки контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологий?
Выполнение операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также подготовку сварных соединений к последующему контролю.
Режимы и технику ведения процесса сварки.
Качество сварных соединений.
18) В каких случаях сварщик должен заварить допускной стык перед сваркой трубопровода?
Если сварщик имеет перерыв свыше 1 месяца.
Если сварщик имеет перерыв свыше 3 месяцев.
Если сварщик должен работать на новом сварочном оборудовании.
19) При ручной дуговой сварке замыкающих продольных швов наружного кожуха рулонированного стального сосуда необходимо выполнить разделку кромок. При какой толщине кожуха допускается разделка без скоса кромки?
Не более 10 мм.
Не более 5 мм.
Не более 3 мм.
20) До какой температуры следует охлаждать металл шва перед наложением следующего валика при многопроходной сварке аустенитных сталей трубопроводов высокого давления?
400 градусов Цельсия.
200 градусов Цельсия.
100 градусов Цельсия.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама