Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



09.12.2016


Тест: 9.01.1.04.СК-I-МП. Билет №22

ВопросОтвет
1) Какова периодичность осмотра сварочных преобразователей?
2 раза в месяц
1 раз в 2 месяца
еженедельно
2) Допускаются ли трещины в швах сварных соединений конструкций?
Допускаются
Не допускаются
Допускаются, размерами не более 3 мм
3) При истечении гарантийного срока хранения сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкций, необходимо:
Утилизировать такие материалы с составлением соответствующего акта.
Произвести механические испытания стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов, и, при удовлетворительных результатах испытаний, продолжать использование этих материалов.
Произвести стилоскопическое испытание металла, наплавленного с применением этих материалов.
4) Каким образом рекомендуется обеспечивать вогнутый профиль угловым швам, если такая форма предусмотрена чертежом?
Воздушно-кислородной строжкой.
Только механической зачисткой абразивным инструментом.
Подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположением свариваемых элементов конструкций или механизированной зачисткой абразивным инструментом.
5) Каким методом, как правило, производится контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений?
Пузырьковым методом.
Пузырьковым или капиллярным методами.
Магнитопорошковой дефектоскопией.
6) Допускаются ли подрезы и несплавления по кромкам сварных соединений для II и III категорий швов?
Не допускаются.
Не допускаются дефекты, расположенные поперек усилий. Допускаются дефекты, расположенные вдоль усилий, глубиной не более 1 мм при ширине до 2 мм и плавных очертаниях.
Не допускаются кроме дефектов глубиной не более 1 мм, расположенных на ребрах жесткости, к которым не прикрепляются элементы связи и прочее.
7) При сварке в защитном газе плавящимся электродом образуются брызги расплавленного металла, которые прилипают к мундштуку и соплу и могут привести к закорачиванию сварочной цепи. Во избежание этого применяют:
Повышенный расход защитного газа.
Специальную сварочную проволоку.
Керамические сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также защитные (силиконовые) смазки.
8) Укажите рекомендации по технике выполнения механизированной сваркой в защитном газе стыковых соединений толщиной до 3 мм.
Без колебаний горелки, при максимальной длине дуги.
С поперечными колебаниями горелки на минимально короткой длине дуги, с максимальной скоростью.
С продольно-поперечными колебаниями горелки с максимальной скоростью перемещения электрода.
9) Какая операция выполняется в первую очередь при совмещении установки временных креплений и наложении прихваток?
Приварка временных креплений.
Наложение прихваток.
Очередность установки временных креплений и наложения прихваток зависит от конструктивных особенностей изготавливаемой или монтируемой конструкции.
10) При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей:
с пределом текучести 350 МПа (38 кгс/ кв. мм) и менее при температуре ниже минус 20 °С;
с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/ кв. мм) и менее при температуре ниже минус 25 °С;
с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/ кв. мм) при температуре ниже 0 °С;
все перечисленное в пп.2,3.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама