Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



06.12.2016


Тест: 5.11.2.01.ОХНВП-II. Билет №2

ВопросОтвет
1) Укажите наименьшую толщину металла нахлесточного соединения при сварке способом УП.
0,5 мм.
0,8 мм.
1,0 мм.
2) Какую величину не должны превышать колебания напряжения питающей сети относительно номинального значения, к которой подключено сварочное оборудование?
5%.
10%.
15%.
3) В каком количестве допускается добавление в аргон или гелий кислорода при сварке (наплавке) в среде инертных газов аустенитных сталей?
До 1%.
До 5%.
До 3%.
4) Как контролируется полнота удаления дефекта при ремонте корпуса стального сосуда или аппарата?
Методом акустической эмиссии.
Методом цветной дефектоскопии.
Методом цветной дефектоскопии одним и неразрушающих методов контроля внутренних дефектов.
5) Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?
1 год
2 года
3 года
6) Допускается ли расположение отверстий для люков, лючков и штуцеров на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, работающих под давлением?
Не допускается.
Допускается, без органичения диаметра.
Допускается, если диаметр отверстия не более 150 мм.
7) Какой должна быть глубина механической обработки после термической резки кромок деталей сварных соединений сосудов, работающих под давлением?
1 мм
2 мм.
Глубина механической обработки указавыется в НД в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки).
8) Какова допустимая величина зазора между трубой и остающейся подкладкой для сварных соединений, контролируемых рентгеном?
Не более 0,2 мм.
Не более 0,5 мм.
Не более 1,0 мм.
9) В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для чистого аргона?
Белый.
Серый.
Чёрный.
10) Допускается ли изготавливать укрепляющие кольца сосуда из частей согласно Правилам проектирования, изготовления и приёмки сосудов и аппаратов стальных сварных?
Нет.
Да.
Нет, за исключением укрепляющих колец, устанавливаемых на сосуды, работающие под давлением менее 2,5 МПа.
11) Допускается ли размещать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами?
Нет.
Да, при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание взрывопожароопасных веществ на ниже установленное оборудование.
Да.
12) Какой вид сварного соединения обозначается - зк (gg)?
Выполняемые без зачистки корня шва.
Выполняемые с зачисткой корня шва.
Нет правильного ответа.
13) Оценка качества стыковых сварных соединений различной номинальной толщины при ВИК проводится:
по номинальной толщине более толстой детали;
по номинальной толщине более тонкой детали;
по средней толщине сваренных деталей.
14) В каких случаях сварочное оборудование должно пройти дополнительную аттестацию?
Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов и расширение области применения для других способов сварки.
Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.
Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при аттестации ранее сертифицированного на соответствие требований безопасности и стандартов на сварочное оборудование.
15) Укажите, как часто проводится периодическая аттестация технологии сварки (наплавки), если организация-заявитель постоянно применяет технологию, прошедшую первичную производственную аттестацию в своей организации.
Через два года.
Через три года.
Через четыре года.
16) Кто должен присутствовать при сварке контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологии?
Представители аттестационного центра и организации-заявителя, входящие в состав комиссии.
Представители Ростехнадзора (Госгортехнадзора России) и аттестационного центра, входящие в состав комиссии.
Представители аттестационного центра и специализированной организации, входящие в состав комиссии.
17) Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?
Не допускаются.
Допускается не более двух задиров на одном электроде.
Допускается не более трех задиров на одном электроде.
18) На каком токе следует вести автоматическую сварку по флюсу алюминиевых конструкций?
На переменном токе.
На постоянном токе обратной полярности.
На постоянном токе прямой полярности.
19) Какие испытания необходимо проводить перед использованием каждого нового баллона с защитным газом?
Определение содержания примесей с помощью лакмусовых реагентов
Наплавка пробного валика длиной 100-200 мм или путем расплавления "технологического пятна" диаметром 15-20 мм
Определение содержания влаги с помощью силкогелевого индикатора
20) Допускается ли термическая резка для удаления дефекта корпуса аппарата из двухслойной стали?
Да, при толщине плакирующего слоя менее 3 мм.
Да.
Да, для удаления дефекта со стороны углеродистого основного слоя.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама