Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



09.12.2016


Тест: 5.02.2.01.ОХНВП-II. Билет №2

ВопросОтвет
1) Укажите наименьшую толщину металла нахлесточного соединения при сварке способом УП.
0,5 мм.
0,8 мм.
1,0 мм.
2) Требуется ли подогрев при термической резке труб из стали 14ХГС, предназначенных для трубопроводов высокого давления?
Нет.
Да, до температуры 100-150 градусов Цельсия.
Да, до температуры 250-350 градусов Цельсия.
3) Чем следует обезжиривать свариваемые кромки перед сваркой под флюсом титановых сплавов?
Бензином.
Уайт-спиритом.
Ацетоном или спиртом этиловым.
4) До какой толщины допускается аргонодуговая сварка сплавов на никелевой основе без присадочной проволоки?
До 0.5 мм.
До 1.5 мм.
До 3 мм.
5) До какой температуры должен охлаждаться металл при многопроходной сварке аустенитных сталей перед выполнением каждого последующего прохода?
Не выше 50 градусов °С.
Ниже 100 °С.
Не выше 200 °С.
6) Во сколько слоев следует выполнять ремонтную наплавку корпуса стального аппарата?
Не более трех слоев.
Не менее, чем в три слоя.
Не менее, чем в два слоя.
7) Что должно быть предусмотрено в конструкции сосуда для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров?
Резьбовое контрольное отверстие в кольце или в стенке сосуда.
Резьбовое контрольное отверстие в стенке сосуда.
Резьбовое контрольное отверстие в кольце.
8) Какому контролю должна подвергаться каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением?
Проверке сварочно-технологических свойств и проверке соответствия содержания легирующих элементов нормированному составу путём стилоскопирования наплавленного металла.
Проверке наличия основных легирующих элементов путём стилоскопирования.
Проверке соответствия механических свойств наплавленного металла требованиям НД.
9) Для каких сосудов, работающих под давлением, расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента независимо от толщины стенки корпуса должно быть не менее 20 мм?
Для сосудов из теплоустойчивых и аустенитных сталей, подвергаемых после сварки термообработке.
Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей, подвергаемых после сварки термообработке.
Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей, не подвергаемых после сварки термообработке.
10) Допускается ли складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами?
Допускается.
Не допускается.
Допускается совместное хранение не более 1-го баллона с кислородом и 2-х баллонов с пропаном.
11) Отклонение от прямолинейности труб змеевика стального сосуда или аппарата, измеренное на расстоянии 200 мм от оси шва при толщине стенки {S}свыше 6 мм до 10 мм не должно превышать
0.1S+1 мм.
0.1S+1.3 мм.
0.2S+1 мм.
12) Каким должно быть расстояние от начала гнутого участка трубы до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?
Не менее 50 мм.
Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.
Не менее 100 мм.
13) Какие трубы из низколегированных закаливающихся сталей допускается сваривать газовой сваркой при изготовлении технологических трубопроводов?
С условным диаметром до 40 мм и толщиной стенки не более 5 мм для трубопроводов давлением до 10МПа (100 кгс/см2).
С условным диаметром до 80 мм и толщиной стенки не более 3,5 мм.
Газовая сварка при изготовлении технологических трубопроводов не допускается.
14) Какой термической обработки подвергаются сварные соединения технологических трубопроводов, транспортирующих сероводородные продукты?
Определяет руководитель работ.
Отжиг.
Высокий отпуск.
15) В соответствии с каким документом проводится визуальный и измерительный контроль основных материалов (полуфабрикатов) на стадии входного контроля?
Программой (инструкцией) входного контроля.
Технологической картой контроля.
Картой операционного контроля.
16) На какие виды подразделяется аттестация сварочного оборудования?
Первичную, очередную и внеочередную.
Первичную, периодическую и дополнительную
Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную
17) Какая организация организует деятельность по производственной аттестации технологии сварки и наплавки?
Аттестационный центр.
Специализированная организация.
Организация-заявитель.
18) Каким образом назначается скорость нагрева под термообработку в зависимости от толщины стенки сосуда, аппарата или их деталей?
С увеличением толщины увеличивают скорость нагрева.
С увеличением толщины стенки уменьшают скорость нагрева.
Скорость нагрева назначают независимо от толщины стенки.
19) Какую величину не должно превышать внутреннее смещение кромок при сборке под ручную дуговую сварку штучными электродами продольных швов центральной обечайки рулонированного стального сосуда высокого давления из двухслойной стали?
10% толщины стенки +1 мм.
1 мм.
10% толщины стенки, но не более 2.5 мм.
20) На какую ширину следует зачищать прилегающие к свариваемым кромкам поверхности деталей сосуда или аппарата высокого давления при автоматической сварке под флюсом?
Не менее 20 мм.
Не менее 30 мм.
Не менее 20 мм наружную поверхность и не менее 10 мм внутреннюю.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама