1.09.2.01.ПТО-II

Билет №2

1) Укажите наименьшую толщину металла нахлесточного соединения при сварке способом УП.

0,5 мм.

0,8 мм.

1,0 мм.

2) Какие из приведенных дефектов допускаются в сварных соединениях, выполненных контактной точечной сваркой?

Отклонение точек от оси их расположения и нарушение шага между центрами соседних точек в ряду на величину, превышающую диаметр точки.

Уменьшение размеров ядра точки по диаметру на величину более 25%.

Вмятины от электрода глубиной 20% от толщины более тонкого металла.

3) Какой вид сварного соединения обозначается - зк (gg)?

Выполняемые без зачистки корня шва.

Выполняемые с зачисткой корня шва.

Нет правильного ответа.

4) Выпуклость (вогнутость) углового шва оценивается по:

средней высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;

по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;

по минимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении.

5) На какой срок выдается свидетельство о дополнительной аттестации?

На 3 года.

До окончания срока действия удостоверения о первичной или периодической аттестации.

На 1,5 года.

6) Укажите, как часто проводится периодическая аттестация технологии сварки (наплавки), если организация-заявитель постоянно применяет технологию, прошедшую первичную производственную аттестацию в своей организации.

Через два года.

Через три года.

Через четыре года.

7) Что контролирует аттестационная комиссия в процессе сварки контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологий?

Выполнение операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также подготовку сварных соединений к последующему контролю.

Режимы и технику ведения процесса сварки.

Качество сварных соединений.

8) Какова допустимая величина зазора между трубой и остающейся подкладкой для сварных соединений, контролируемых рентгеном?

Не более 0,2 мм.

Не более 0,5 мм.

Не более 1,0 мм.

9) Какие требования предъявляются к чистоте поверхности сварочной проволоки перед сваркой?

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

Допускается наличие следов ржавчины не более 5% от общей площади.

Отсутствие ржавчины.

10) Укажите основные, недопустимые дефекты сварных швов, выявляемые при радиографическом контроле.

Трещины, непровары.

Трещины, поры, скопление пор.

Шлаковые включения.

11) Сколько раз допускается исправление дефектов чугунного литья сваркой в одном и том же месте?

Неограниченное число раз.

Не более двух раз.

Не более одного раза.

12) Прихватка элементов сварных соединений при сборке должна выполняться сварщиком

Той же квалификации, что и при сварке.

Не регламентируется.

Сварщиком не ниже 5 разряда.

13) Механизированная сварка в углекислом газе вертикальных и потолочных швов производится проволокой диаметром

Не более 0,8 1,2 мм.

Не более 1,6 мм.

Не более 2 мм.

14) Допускаются ли перерывы при сварке металлоконструкций при температуре воздуха ниже -5 градусов Цельсия?

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

Допускаются так же, как и при сварке при положительных температурах.

Не регламентируется.

15) Разрешается ли исправление неплотных сварных швов зачеканкой?

Разрешается специалисту-чеканщику.

Запрещается.

Не регламентируется.

16) Укажите допустимое число внутренних пор при проверке сварочно-технологических свойств электродов в однопроходном шве (при соблюдении режимов и условий сварки).

17) Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

18) Укажите вид сварного соединения для контрольных образцов.

Вид сварного соединения для контрольных образцов должен соответствовать виду производственных сварных соединений.

Контрольные образцы для проверки механических свойств сварного соединения должны свариваться встык независимо от вида сварного соединения изделий.

Вид сварного соединения для контрольных образцов назначается руководителем сварочных работ.

19) Высота и ширина сварного шва определяются не реже, чем:

через 0,5 метра по длине соединения (труб и конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);

через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);

через 200 мм по длине (периметру) сварного шва, в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);.

20) Периодическая аттестация сварочного оборудования у потребителя осуществляется на основании:

Предоставленной им в аттестационный центр заявки

Предоставленной справки о плановых регламентных проверках

Предоставления документа о прохождении капитального ремонта сварочного оборудования

Сформировать протокол

Внимательно прочитайте вопрос.

Из предложенных вариантов выберите правильный. Читайте все варианты ответов. Зачастую формулировки бывают схожими или неполными. Выбирайте ответ с наиболее полным соответсвием правильной формулировке.

Если до начала тестирования вами было указано имя и необходим протокол тестирования, то отметьте необходимое поле до проверки результата. В этом случае будет сформирована страница, пригодная для печати на принтере.

По окончанию теста вам будет показан результат, с указанием правильных ответов и ответов, данных вами (в случае, если они будут отличаться от верных).