Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



09.12.2016


Тест: 1.01.2.01.ПТО-II. Билет №2

ВопросОтвет
1) Укажите наименьшую толщину металла стыкового соединения без подкладки и без разделки кромок, выполняемого способом сварки УП.
0,5 мм.
0,8 мм.
1,0 мм.
2) Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
Среднее и неполное среднее
Может не иметь образования
Среднее техническое
3) Перечислите виды дефектов, определяемые при контроле внешним осмотром и измерениями.
Непараллельность или неперпендикулярность осей соединяемых элементов, смещение кромок соединяемых элементов, отступление от размеров и формы швов от чертежей, наружные трещины всех видов и направлений, наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористости.
Внутренние трещины, шлаковые и газовые включения и скопления.
Несплавления основного и наплавленного металла, изменение структуры металла
4) В соответствии с каким документом проводится визуальный и измерительный контроль сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции?
Программой (инструкцией) входного контроля.
Технологической картой контроля.
Указаниями проекта.
5) С какой целью должен проводиться капиллярный или магнитопорошковый виды контроля при аттестации СМ?
С целью выявления поверхностных дефектов.
С целью выявления внутренних дефектов.
С целью выявления дефектов, указанных в ответах 1 и 2.
6) Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.
7) Укажите типы электродов, используемых для сварки несущих конструкций грузоподъемных машин обычного исполнения из низколегированных сталей?
Э42А, Э46
Э46А, Э50А и Э55
Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100
8) Какие особые требования по маркировке предъявляются к ответственным деталям, подаваемым на сборку и сварку?
На каждой детали или партии деталей, помимо основной маркировки, указывается марка стали.
Маркируется каждая десятая деталь.
Маркируется каждая пятая деталь.
9) Какие требования предъявляются к сварщикам при изготовлении ответственных узлов и м/конструкций грузоподъемных машин?
Сварщики должны быть аттестованы согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99)
Сварщики должны заварить контрольное сварное соединение идентичное производственному.
Сварщики должны иметь не ниже 4-го разряда.
10) Каким методом сварки ведется сварка объемных м/конструкций толщиной более 20 мм.
Каскадом или горкой.
Двусторонней сваркой секциями
Каскадом, горкой или двусторонней сваркой секциями
11) Укажите периодичность радиографического контроля стыковых швов в местах пересечения или сопряжения (категория 1 тип 1.7).
На каждом изделии.
На каждом 2-ом изделии.
По требованию ОТК.
12) Укажите, на каком расстоянии от концов трещины должны быть просверлены отверстия при ремонте трещины в стыковом шве.
На расстоянии 30-50 мм от концов трещины с каждой стороны.
На расстоянии 20 мм от концов трещины.
На расстоянии 10-15 мм от концов трещины с каждой стороны.
13) Как можно усилить сварные швы при ремонте узлов крановых металлоконструкций?
Путем увеличения длины или толщины (катета) сварного шва.
Только путем увеличения толщины (катета) сварного шва.
Только путем увеличения длины сварного шва.
14) Укажите минимальную длину выводных технологических планок.
Длина не менее 100 мм.
Длина не менее 150 мм.
Длина не менее 200 мм.
15) Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?
Не допускаются.
Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.
Допускаются общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.
16) Производится ли вырубка дефектного места и разделка его под сварку при исправлении дефектов стального, чугунного и литья из цветных металлов сваркой?
Производится обязательно.
Не производится, дефект заплавляется наплавленным металлом.
Производится на усмотрение сварщика.
17) Прихватки, имеющие дефекты, должны быть
Удалены и выполнены вновь.
Замаркированы как дефектные, для того, чтобы перед сваркой удалить их.
Переплавлены полностью в процессе сварки.
18) Сварка в смеси аргона с углекислым газом производится проволокой диаметром
До 2 мм включительно, для конструкций любого исполнения.
До 2 мм для конструкций обычного и тропического исполнения, и до 1,2 мм для конструкций северного исполнения.
До 1,2 мм для конструкций любого исполнения.
19) Каким способом сварки должно производиться исправление дефектных участков сварного шва?
Ручной дуговой сварки.
Механизированной сваркой в углекислом газе.
Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.
20) Укажите особенности ремонта трещин, если одна сторона трещины выходит на кромку свариваемого элемента.
Необходимо после выполнения заварки, выполнить зачистку кромки механическим способом.
Необходимо при заварке дополнительно использовать выводные планки.
Необходимо в месте выхода трещины на кромку свариваемого элемента выполнить двухстороннюю разделку.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама