5.07.2.01.ОХНВП-II

Билет №19

1) В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для кислорода?

Коричневый.

Голубой.

Тёмно-зелёный.

2) Какое расстояние должно быть между кольцевым сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре трубопровода свыше 50 мм?

Не менее 100 мм.

Не менее 50 мм.

Не менее диаметра трубы.

Не менее 200 мм.

3) Как обозначается сварка в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом по ГОСТ 14771-76?

ИП

УП

ИН

4) Какие трубы из низколегированных закаливающихся сталей допускается сваривать газовой сваркой при изготовлении технологических трубопроводов?

С условным диаметром до 40 мм и толщиной стенки не более 5 мм для трубопроводов давлением до 10МПа (100 кгс/см2).

С условным диаметром до 80 мм и толщиной стенки не более 3,5 мм.

Газовая сварка при изготовлении технологических трубопроводов не допускается.

5) Запрещается ли заделка сварного шва в стену при проходе через нее сварных трубопроводов?

Нет.

Да.

Нет нормативных требований.

6) Какой уклон и в какую сторону должны иметь всасывающие магистрали аммиака в машинных (аппаратных) отделениях при верхней разводке трубопроводов?

Не менее 0,5% в сторону циркуляционных или защитных ресиверов.

Не менее 1,0% в сторону маслоотделителей или конденсаторов.

Не менее 1,5% в сторону циркуляционных ресиверов или конденсаторов.

7) В соответствии с каким документом проводится визуальный и измерительный контроль сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции?

Программой (инструкцией) входного контроля.

Технологической картой контроля.

Указаниями проекта.

8) Укажите сроки проведения периодической аттестации сварочных материалов?

Через каждый год.

Через каждые 1,5 года.

Через каждые 3 года.

9) Что можно использовать в качестве обратного провода?

Гибкие сварочные кабели, провода сети заземления

Гибкие сварочные кабели, провода сети заземления, металлические строительные конструкции зданий

Гибкие сварочные кабели

10) Что должны включать основные параметры технологического процесса выполнения сварных соединений при проведении аттестационных испытаний?

Марку материала и сварочных материалов.

Форму и размеры свариваемых деталей.

Параметры, изложенные в нормативном документе.

11) Допускается ли исправлять дефекты сварки на сварных деталях подваркой?

Да после вырубки дефектных мест

Да, при условии точного определения дефектного места

Да, при давлении не более 1,6 МПа

12) Наружный диаметр тальковых или керамических подкладных колец должен быть:

Равен внутреннему диаметру трубы

На 1 мм меньше внутреннего диаметра трубы

На 0,5 мм меньше внутреннего диаметра трубы

13) Какова допустимая величина зазора между трубой и остающейся подкладкой для сварных соединений, контролируемых рентгеном?

Не более 0,2 мм.

Не более 0,5 мм.

Не более 1,0 мм.

14) Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.

С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

15) В каком состоянии следует приваривать арматуру при монтаже технологического трубопровода?

В закрытом состоянии.

В открытом состоянии.

В промежуточном положении

Сформировать протокол

Внимательно прочитайте вопрос.

Из предложенных вариантов выберите правильный. Читайте все варианты ответов. Зачастую формулировки бывают схожими или неполными. Выбирайте ответ с наиболее полным соответсвием правильной формулировке.

Если до начала тестирования вами было указано имя и необходим протокол тестирования, то отметьте необходимое поле до проверки результата. В этом случае будет сформирована страница, пригодная для печати на принтере.

По окончанию теста вам будет показан результат, с указанием правильных ответов и ответов, данных вами (в случае, если они будут отличаться от верных).