Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



08.12.2016


Тест: 9.02.2.01.СК-II. Билет №19

ВопросОтвет
1) Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.
Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.
Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.
2) В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для чистого аргона?
Белый.
Серый.
Чёрный.
3) Что проводят в случае выявления при визуальном осмотре и измерении хотя бы одного арматурного и закладного изделия, а также сварного соединения их элементов не соответствующего требованиям ГОСТ 10922-90?
Повторную выборку изделий в установленном объеме.
Повторную проверку удвоенного числа изделий.
Производят поштучную приемку соединений. Соединения с дефектами должны быть исправлены или усилены по согласованию с проектной организацией.
4) На какие виды подразделяется аттестация сварочных материалов?
На первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.
На первичную, очередную, дополнительную и внеочередную.
На первичную, дополнительную, периодическую и внеплановую.
5) В соответствии с требованиями Правил безопасной эксплуатации сварочное оборудование должно отвечать следующим требованиям:
Штепсельные соединения проводов для включения в сеть переносных пультов управления сварочного оборудования должны иметь заземляющие контакты.
Сварочное оборудование передвижного типа, осуществление заземления которого представляет трудности, должно быть снабжено устройством защитного отключения.
Пункт 1 и 2.
6) Какая организация обеспечивает методическое руководство проведения аттестаций технологий сварки и наплавки?
Аттестационные центры.
НАКС.
Специализированная организация.
7) Что такое производственная аттестация?
Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.
Проверка соответствия элементов производства требуемым технологиям сварки (наплавки).
Процедура определения свойств сварных соединений, выполненных в производственных условиях по разработанной технологии.
8) Каким образом следует проверять качество углекислого газа перед его использованием?
По внешнему виду наплавленного шва длинной 100 150 мм.
По внешнему виду наплавленного шва длинной 400 500 мм.
По данным химического анализа, проведенного в специальной сертифицированной лаборатории.
9) Исправление дефектов в соединениях стержней с накладками или с нахлесткой, выполненных при низкизких температурах, необходимо осуществлять:
Путем вырубки дефектов после подогрева участка сварного соединения до температуры 200-250 °С и последующей заварки дефектного участка также после подогрева.
Путем вырубки дефектов после подогрева участка сварного соединения до температуры 120-150 °С и последующей заварки дефектного участка также после подогрева.
Путем вырубки дефектов и заварки без подгрева.
10) В каком положении выполняется ручная дуговая сварка многослойными швами без стальной скобы подкладки стыковых соединений?
В любом.
Горизонтальном.
Вертикальном.
11) Какие диаметр электрода и сварочный ток должна быть при ручной дуговой сварке многослойными швами без стальной скобы-накладки стыковых соединений вертикальных стержней арматуры диаметром 22-32 мм?
d = 4-5 мм; IСВ = 150-175 А
d = 5 мм; IСВ = 200-225 А
d = 5-6 мм; IСВ = 225-275 А
d = 6 мм; IСВ = 250-300 А
12) Какие методы входят в приемочный контроль?
Внешний осмотр и измерения
Ультразвуковая дефектоскопия и лабораторные механические методы испытаний
Пункты 1 и 2 плюс дополнительные методы контроля в случаях, особо предусмотренных технической документацией
13) Укажите длину нахлестки в соединениях типов С23 и Н1 по ГОСТ 14098 при длине нахлестки 5dн-6dн
±0,5 dн
±0,2 dн
±0,1 dн
14) Каким типам конструкций и в каком объеме при контроле качества сварных соединений проводятся механические испытания контрольных образцов?
Все типы конструкции в объеме 100 %.
Все типы конструкций в объеме не менее 0,5 % длины швов.
Конструкции, для которых требования механических свойств сварных соединений предусмотрены чертежами КМ.
15) Что включает подготовка сварного соединения к проведению ультразвукового контроля?
Сварные соединения должны быть очищены от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнении и подвергнуты внешнему осмотру и обмеру в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-75. При этом забракованные соединения, до исправления обнаруженных дефектов, ультразвуковому контролю не подлежат.
Сварные соединения должны быть вырезаны из изделия, очищены от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины.
Сварные соединения должны быть очищены от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнении и подвергнуты внешнему осмотру.
16) На что распространяется ГОСТ 10922-90?
На сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении на заводах ЖБИ.
На сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
На сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, выполняемые при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
17) По какому признаку следует проводить выборку изделий для контроля?
Выбираются изделия изготовленные в начале, середине и конце смены.
Выбираются изделия сваренные подряд.
Методом случайного отбора (без преднамеренного отбора изделий и сварных соединений по какому-либо определенному признаку)
18) Высота и ширина сварного шва определяются не реже, чем:
через 0,5 метра по длине соединения (труб и конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);
через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);
через 200 мм по длине (периметру) сварного шва, в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);.
19) Периодическая аттестация сварочного оборудования у потребителя осуществляется на основании:
Предоставленной им в аттестационный центр заявки
Предоставленной справки о плановых регламентных проверках
Предоставления документа о прохождении капитального ремонта сварочного оборудования
20) Кем согласовывается и утверждается заключение по результатам производственной аттестации технологии?
Согласовывается с руководителем организации-заявителя, утверждается руководителем аттестационного центра.
Согласовывается с Аттестационным центром, утверждается НАКС.
Согласовывается со специализированной организацией, утверждается Ростехнадзором (Госгортехнадзором России).
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама