Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



06.12.2016


Тест: 5.09.2.01.ОХНВП-II. Билет №18

ВопросОтвет
1) В какую очередь рекомендуется выполнять сварку швов (слоев), обращенных к агрессивной среде при сварке под флюсом сплавов на никелевой основе?
В первую.
В последнюю.
Не имеет значения.
2) Какую проволоку рекомендуется применять для автоматической сварки (наплавки) под флюсом оборудования химического машиностроения из стали 12МХ?
Св-08А.
Св-08Г2С.
Св-08МХ.
3) Допускается ли термическая резка для удаления дефекта корпуса аппарата из двухслойной стали со стороны плакирующего слоя?
Да, при толщине плакирующего слоя менее 3 мм.
Да.
Да, для удаления дефекта в углеродистом слое, с предварительным снятием плакирующего слоя.
4) Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
Специальный и практический
Специальный, практический и общий
Общий
5) Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.
До 30% величины катета, но не более 2-х мм.
До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
До 20% величины катета, но не более 2-х мм.
6) Какому контролю должна подвергаться каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением?
Проверке сварочно-технологических свойств и проверке соответствия содержания легирующих элементов нормированному составу путём стилоскопирования наплавленного металла.
Проверке наличия основных легирующих элементов путём стилоскопирования.
Проверке соответствия механических свойств наплавленного металла требованиям НД.
7) Каким документом регламентируется минимальный объем контроля сварных соединений сосудов, работающих под давлением?
Техническими условиями на изготовление сосуда.
Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Конструкторской документацией.
8) В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для чистого аргона?
Белый.
Серый.
Чёрный.
9) Укажите, допускаются ли подрезы в сварных швах стальных сосудов 1 и 2 групп.
Допускаются глубиной 5% толщины стенки, но не более 0,5 мм и протяженностью не более 10% длины шва.
Не допускаются.
Допускаются в сосудах, работающих при положительной температуре.
10) Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки до 8 мм?
Не менее пятикратной толщины свариваемых элементов.
Не менее 50 мм.
Не менее диаметра трубы.
Не менее диаметра трубы, но не менее100 мм.
11) Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 65 до 125 мм?
0.5 мм.
1 мм.
1.5 мм.
12) Какие трубы из низколегированных закаливающихся сталей допускается сваривать газовой сваркой при изготовлении технологических трубопроводов высокого давления?
С условным диаметром до 40 мм и толщиной стенки не более 5 мм.
С условным диаметром до 80 мм и толщиной стенки не более 3,5 мм.
Газовая сварка при изготовлении технологических трубопроводов высокого давления не допускается.
13) Кто имеет право подключать сварочные агрегаты?
Сварщик.
Мастер, прораб или бригадир сварщиков.
Электротехнический персонал соответствующей квалификации.
14) Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.
С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
15) Оценка качества угловых сварных соединений при ВИК проводится:
по номинальной толщине стенки привариваемого элемента;
по номинальной толщине основного элемента;
по расчетной высоте углового шва.
16) Периодическая аттестация сварочного оборудования у потребителя осуществляется на основании:
Предоставленной им в аттестационный центр заявки
Предоставленной справки о плановых регламентных проверках
Предоставления документа о прохождении капитального ремонта сварочного оборудования
17) На какие виды подразделяется аттестация технологии сварки и наплавки?
Исследовательская и производственная.
Первичная, периодическая и производственная.
Плановая и внеочередная.
18) Какая организация должна выполнять испытания контрольных сварных соединений, выполняемых при производственной аттестации сварочных технологий?
Организация-заявитель.
Любая производственная или исследовательская организация, обладающая необходимыми специалистами.
Организация, обладающая специалистами, оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, и имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.
19) Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?
50 % толщины покрытия.
30 % толщины покрытия.
20 % толщины покрытия.
20) На каком токе следует вести автоматическую сварку по флюсу алюминиевых конструкций?
На переменном токе.
На постоянном токе обратной полярности.
На постоянном токе прямой полярности.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама