Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



04.12.2016


Тест: 5.09.2.01.ОХНВП-II. Билет №17

ВопросОтвет
1) В какую очередь рекомендуется выполнять сварку швов (слоев), обращенных к агрессивной среде при аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе?
В первую.
В последнюю.
Не имеет значения.
2) Какие электроды следует использовать для сварки оборудования химического машиностроения из стали 12ХМ?
Типа Э-09МХ.
Типа Э-09Х1М.
Типа Э-09Х1МФ, Э-05Х2М и Э-09Х1М.
3) Допускается ли термическая резка для удаления дефекта корпуса аппарата из двухслойной стали?
Да, при толщине плакирующего слоя менее 3 мм.
Да.
Да, для удаления дефекта со стороны углеродистого основного слоя.
4) Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?
До 2-х мм.
До 3-х мм.
До 4-х мм.
5) Каким должно быть расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда, работающего под давлением?
Не менее 50 мм.
Не менее трехкратной толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 100 мм.
Не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.
6) Какому контролю должна подвергаться каждая партия сварочных электродов согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением?
Проверке сварочно-технологических свойств и проверке соответствия содержания легирующёих элементов нормированному составу путём стилоскопирования наплавленного металла, выполненного легированными электродами.
Выборочной проверке наличия основных легирующих элементов путём стилоскопирования.
Проверке соответствия механических свойств наплавленного металла требованиям НД.
7) По каким параметрам определяют группу сосуда?
По расчетному давлению и температуре стенки, по характеру рабочей среды.
По расчетному давлению и температуре рабочей среды.
По взрывоопасности рабочей среды.
8) Металл шва сварного соединения, выполненный из каких металлов, подлежит измерению твердости?
Из углеродистых сталей.
Из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситноферритного клaссoв методом и в объеме, установленными НД.
Из аустенитных сталей.
9) Местные подрезы какой глубины допускаются в сварных соединениях стальных сосудов и аппаратов 3,4 и 5 групп?
Подрезы не допускаются.
Не более 5% толщины металла.
Не более 5% толщины металла, но не более 0,5 мм, протяженностью не более 10% длины шва.
10) Какой тип сварных соединений следует использовать для соединения трубопроводов, работающих под давлением свыше 10 МПа до 35МПа?
Стыковые с подкладным кольцом.
Стыковые с подкладным кольцом и без подкладного кольца.
Стыковые соединения без подкладного кольца.
11) Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под дуговую сварку торцов труб при условном проходе до 65 мм?
0.5 мм.
1 мм.
1.5 мм.
12) Что необходимо предпринять, если прихватки имеют недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром?
Прихватки должны быть удалены механическим способом и заварены вновь.
Прихватки должны быть переплавлены.
Стык подлежит вырезке.
13) Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?
С тонким покрытием, с толстым покрытием.
С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.
С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.
14) Какой вид сварного соединения обозначается - ос (ss)?
Выполняемое с двух сторон.
Выполняемые с зачисткой корня шва.
Выполняемое с одной стороны.
15) Выпуклость (вогнутость) углового шва оценивается по:
средней высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;
по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;
по минимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении.
16) Какое количество единиц сварочного оборудования должно быть выбрано из партии для первичной и периодической аттестации?
Не менее 5% от общего количества партии.
Не менее 5% от общего количества партии, но не менее 2шт.
Не менее 3% от общего количества партии, но не менее 2шт.
17) Можно ли использовать не аттестованные технологии сварки и наплавки при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции опасных производственных объектов?
Можно.
Нельзя.
Можно, по согласованию с органами Ростехнадзора Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
18) Какая организация может выполнять испытания контрольных сварных соединений, выполняемых при исследовательской аттестации сварочных технологий.
Специализированная организация.
Организация, обладающая необходимым оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.
Организация, указанная в ответе 1 или 2.
19) Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
Не допускаются.
Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.
20) На каком токе ведут аргонодуговую сварку неплавящимся электродом алюминиевых сплавов?
На переменном токе.
На постоянном токе прямой полярности
На постоянном токе прямой полярности в импульсном режиме.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама