Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



03.12.2016


Тест: 5.01.2.01.ОХНВП-II. Билет №17

ВопросОтвет
1) Смещение кромок в сварных швах змеевиков алюминиевых аппаратов при толщине стенки трубы S свыше 20 мм не должно превышать:
0,05S
0,1S, но не более 3 мм
0,15S
2) Исходя из чего выбирают сварочные материалы для сварки никелевых аппаратов?
Согласно рекомендациям ПБ03-584-03
Согласно рекомендациям ОСТ 26-01-858-94
Согласно рекомендациям ОСТ 26-291-94
3) Каким должен быть угол изгиба (загиба) контрольных сварных соединений медных аппаратов при толщине более 8 мм?
Не менее 100°
Не менее 110°
Не менее 120°
4) На какую ширину необходимо зачищать кромки и прилегающие к ним участки при сварке медных аппаратов?
Не менее 20 мм
Не менее 1,5 толщин металла
Не менее 1,5 толщин металла, но не менее 20 мм
5) Какие зоны сварного соединения из титанового сплава следует защищать от взаимодействия с окружающим воздухом при аргонодуговой сварке?
Подвергаемые нагреву выше 400 градусов Цельсия.
Подвергаемые нагреву выше 200 градусов Цельсия.
Подвергаемые нагреву выше 700 градусов Цельсия.
6) На какую глубину рекомендуется производить механическую обработку никеля после плазменной резки?
Не менее 0,5 мм.
Не менее 2 мм.
Не менее 5 мм.
7) Укажите минимальную температуру, при которой следует хранить сварочные материалы, используемые в химическом машиностроении.
15 градусов Цельсия.
18 градусов Цельсия.
25 градусов Цельсия.
8) Укажите температуру подогрева при сварке хромистых сталей ферритного класса.
50-100 градусов Цельсия.
100-120 градусов Цельсия.
150-250 градусов Цельсия.
9) Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.
3 мм.
4 мм.
5 мм.
10) Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при контактной сварке змеевиков титановых сосудов и аппаратов, если толщина стенки {S} свыше 10 мм до 20 мм включительно?
0,15S.
0,05S+1 мм.
0,1S, но не более 3 мм.
11) Как контролируется полнота удаления дефекта при ремонте корпуса стального сосуда или аппарата?
Методом акустической эмиссии.
Методом цветной дефектоскопии.
Методом цветной дефектоскопии одним и неразрушающих методов контроля внутренних дефектов.
12) В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?
В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.
13) Допускается ли расположение отверстий для люков, лючков и штуцеров на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, работающих под давлением?
Не допускается.
Допускается, без органичения диаметра.
Допускается, если диаметр отверстия не более 150 мм.
14) Какой должна быть глубина механической обработки после термической резки кромок деталей сварных соединений сосудов, работающих под давлением?
1 мм
2 мм.
Глубина механической обработки указавыется в НД в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки).
15) Какие свариваемые детали не должны подвергаться стилоскопированию?
Для сосудов с толщиной стенки более 20 мм.
Для сосудов с толщиной стенки менее 12 мм.
Для сосудов с толщиной стенки более 12 мм.
16) В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для чистого аргона?
Белый.
Серый.
Чёрный.
17) Допускается ли изготавливать укрепляющие кольца сосуда из частей согласно Правилам проектирования, изготовления и приёмки сосудов и аппаратов стальных сварных?
Нет.
Да.
Нет, за исключением укрепляющих колец, устанавливаемых на сосуды, работающие под давлением менее 2,5 МПа.
18) Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки {S} свыше 6 мм до 10 мм.
0,15S.
0,1S.
0,2S.
19) Допускаются ли в металле шва трещины и поверхностные поры при проверке сварочно-технологических свойств электродов (при соблюдении режимов и условий сварки)?
Не допускаются.
Трещины не допускаются, поверхностные поры допускаются.
Допускаются поверхностные поры и поверхностные трещины.
20) Из каких материалов должны быть изготовлены технологические крепления для сборки под сварку стыков технологических трубопроводов?
Из стали того же класса, что и свариваемые трубы.
Из низкоуглеродистых сталей.
Из нержавеющих сталей.
21) Какие вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки и наплавки следует применять при монтаже или ремонте технологических трубопроводов?
Поставляемые по стандартам.
Поставляемые по техническим условиям.
Поставляемые по стандартам или техническим условиям.
22) На каком минимальном расстоянии могут располагаться баллоны со сжиженным газом от источников открытого огня и сильно нагретых предметов?
Не менее 10 м.
Не менее 5 м.
Не менее 15 м.
23) Укажите максимально допустимую температуру баллона со сжиженным газом?
Не более 50 градусов Цельсия.
Не более 45 градусов Цельсия.
Не более 40 градусов Цельсия.
24) Визуальному контролю при входном контроле полуфабрикатов (труба, лист, поковка) подвергаются:
не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);
не менее 20% длины каждой трубы (площади, поверхности);
не менее 50% длины каждой трубы (площади, поверхности);
100%.
25) Что подлежит проверке в случае нарушения упаковки СМ?
Сварочно-технологические свойства.
Контроль состояния материалов согласно ТУ.
Сварочно-технологические свойства и контроль состояния материалов согласно ТУ.
26) В каком состоянии должна поставляться алюминиевая присадочная проволока для автоматической и полуавтоматической сварки?
В отожженном.
В нагартованном.
В отожженном или нагартованном.
27) Могут ли при периодической производственной аттестации использоваться результаты контроля производственных сварных соединений?
Нет.
Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 12 месяцев перед аттестацией по данной технологии.
Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 6 месяцев перед аттестацией по данной технологии.
28) К какому оборудованию допускается присоединять трубопроводы?
К установленному на опорах.
К оборудованию, не имеющему возможности перемещения в горизонтальной плоскости.
К закрепленному на опорах.
29) Допускаются ли подрезы в сварных соединениях алюминиевых аппаратов?
Да, глубиной не более 0,5 мм
Нет.
Да
30) В каких случаях допускаются угловые и тавровые швы приварки штуцеров, люков, бабышек и т.п. деталей к корпусу алюминиевого аппарата 1 группы с конструктивным зазором?
При соединении штуцеров и люков с корпусом при внутреннем диаметре патрубка до 100 мм
При соединении штуцеров и люков с корпусом при внутреннем диаметре патрубка до 110 мм
При соединении штуцеров и люков с корпусом при внутреннем диаметре патрубка до 120 мм
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День юриста



Реклама