Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



10.12.2016


Тест: 2.02.2.01.КО-II. Билет №17

ВопросОтвет
1) На каком расстоянии от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей должны находиться баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях?
Не менее 0,3 м.
Не более 0,3 м.
Не более 1 м.
Не менее 1 м.
2) Каким должно быть расстояние на прямых участках трубопровода между осями соседних поперечных сварных швов, которые подвергаются ультразвуковому контролю при толщине стенки трубопровода от 15 до 30 мм?
Не менее 100 мм.
Не менее пяти толщин стенки свариваемых труб плюс 25 мм.
Не менее 175 мм.
3) Сколько раз допускается проводить исправление дефектов в одном и том же месте?
Один.
Два.
Три.
4) Кто допускается к проведению работ по термической обработке?
Сварщики, прошедшие специальное обучение.
Термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, сдавшие соответствующие испытания и имеющие удостоверение на право выполнения этих работ.
Специально выделенные рабочие под руководством мастера или прораба.
5) Обязательно ли подвергать стилоскопированию все свариваемые детали, которые по чертежу должны изготавливаться из легированной стали?
Да, для аустенитных сталей.
Да, для закаливающихся сталей.
Да, для всех легирванных сталей.
6) Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.
7) Какая организация осуществляет проведение аттестации сварочных материалов?
НАКС.
Аттестационные центры.
Организации-заявители.
8) В чем заключаются практические испытания сварочного оборудования?
В проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации
В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля
В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом разрушающего контроля
9) Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.
3 мм.
4 мм.
5 мм.
10) Какая организация должна выполнять испытания контрольных сварных соединений, выполняемых при производственной аттестации сварочных технологий?
Организация-заявитель.
Любая производственная или исследовательская организация, обладающая необходимыми специалистами.
Организация, обладающая специалистами, оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, и имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.
11) Укажите, какие электроды следует применять для сварки деталей из хромомолибденованадиевых сталей с деталями из сталей аустенитного класса.
ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2.
ЭА-395/9, ЦТ-10, ОЗЛ-6.
ЦТ-36.
12) Укажите, начиная с какой толщины стенки, требуется подогрев при ручной дуговой сварке деталей из сталей марок 12Х1МФ и 15Х1МФ.
Свыше 4 мм.
Свыше 6 мм.
Свыше 10 мм.
13) Укажите, когда следует проводить неразрушающий контроль, если сварное соединение подлежит механической обработке с удалением части шва.
До механической обработки.
После механической обработки.
Не регламентируется.
14) Укажите, в каких случаях при проверке электродов производится определение размера «козырька».
При наличии указаний в паспортах или технических условиях.
Если при проверке сварочно-технологических свойств образуются «козырьки», препятствующие нормальному процессу сварки.
Для электродов с толстой обмазкой.
15) Укажите метод удаления поврежденного металла при ремонте сварных соединений паропроводов.
Кислородная и воздушно-дуговая строжка с последующим удалением механическим способом металла на глубину не менее 2 мм.
Плазменно-дуговая строжка.
Механический способ (шлифовка).
16) Укажите, какие требования предъявляются к сварному соединению труб перед внешним осмотром.
Сварной шов должен быть очищен от шлака и брызг.
Сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны от шва)
Сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг, окалины и других загрязнений на ширину не менее 10 мм (по обе стороны от шва).
17) Допускаются ли в металле шва трещины и поверхностные поры при проверке сварочно-технологических свойств электродов (при соблюдении режимов и условий сварки)?
Не допускаются.
Трещины не допускаются, поверхностные поры допускаются.
Допускаются поверхностные поры и поверхностные трещины.
18) Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.
19) На трубопроводах каких категорий не допускается вварка штуцеров, дренажных труб, бобышек и других деталей в сварные швы и колена трубопроводов?
На трубопроводах всех категорий.
На трубопроводах I категории.
На трубопроводах I и II категории.
20) Укажите высоту усиления сварного одностороннего шва стыкового соединения из металла толщиной 7 мм, выполненного способом УП на подкладке без разделки кромок.
1 - 3 мм.
1 - 2,5 мм.
1 - 2 мм.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама