Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



05.12.2016


Тест: 9.01.1.04.СК-I-МП. Билет №17

ВопросОтвет
1) При какой температуре и в течение какого времени рекомендуется прокалить сварочную проволоку сплошного сечения перед очисткой?
При температуре 50 100 °С в течение одного часа.
При температуре 150 200 °С в течение 1,5 2 часов.
При температуре 200 250 °С в течение трех часов.
При температуре 250 300 °С в течение двух часов.
2) Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
Специальный и практический
Специальный, практический и общий
Общий
3) Каким способом проверяется непроницаемость сварных соединений стенок резервуаров с днищем?
Керосином или вакуумом.
Вакуумированием.
Избыточным давлением.
4) Ручную и механизированную дуговую сварку листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной свыше 40 мм низколегированной стали с пределом текучести до 390 МПа, разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха:
до -10 °С;
до 0 °С;
до 10 °С.
5) Какого значения не должна превышать суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке в соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны?
5 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
10 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
15 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
6) Какими основными методами, применяемыми в различном сочетании в зависимости от назначения конструкции, условий эксплуатации и степени ответственности, осуществляется приемочный контроль качества швов сварных соединений?
внешним осмотром и измерением;
ультразвуком, радиографическим;
капиллярным, пузырьковым, механическими испытаниями контрольных образцов и др.
всеми перечисленными выше методами.
7) Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого металла с электрода в сварочную ванну?
Не влияет.
Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.
Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.
8) Для обеспечения стабильного процесса и надежной газовой защиты при механизированной сварке в среде защитных газов необходимо обеспечить:
Смещение осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.
Постоянный вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.
Истекание из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.
9) Каким должен быть катет шва прихваток под механизированную сварку угловых и тавровых соединений?
Равен катету основного шва.
6-7 мм.
3 5 мм.
5-6 мм.
10) Какие типы конструкций и в каком объеме при контроле качества сварных соединений подвергаются внешнему осмотру с проверкой геометрических размеров и формы швов?
Все типы конструкции в объеме 100 %.
Все типы конструкций в объеме не менее 0,5 % длины швов.
В зависимости от ответственности конструкции.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама