Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



07.12.2016


Тест: 5.03.2.01.ОХНВП-II. Билет №15

ВопросОтвет
1) Отклонение в расположении осей люков и штуцеров на корпусе алюминиевого аппарата не должно превышать:
±5 мм
±10 мм
±15 мм
2) Каким должно быть расстояние между краем сварного шва приварки люков, штуцеров, укрепляющих колец, опор и краем ближайшего шва корпуса алюминиевого аппарата?
Не менее толщины стенки корпуса, но не менее 20 мм
Не менее 3 толщин стенки корпуса, но не менее 50 мм
Не менее 3 толщин стенки корпуса, но не менее 100 мм
3) В течение какого времени на предприятии изготовителе медных аппаратов должны храниться сертификаты и результаты испытаний сварочных материалов?
10 лет
20 лет
Пока существует предприятие
4) Каково должно быть расстояние между сварными стыками змеевиков медных аппаратов?
Не менее 2 м, длина замыкающей трубы не менее 500 мм
Не менее 1,5 м, длина замыкающей трубы не менее 500 мм
Не менее 2 м, длина замыкающей трубы не менее 300 мм
5) Укажите допустимую величин зазора между расплавляемой вставкой и внутренней поверхностью трубы.
0,5 мм.
1,0 мм.
1,5 мм.
6) В каким состоянии следует применять сварочную проволоку, предназначенную для автоматической сварки (наплавки) вакуумного оборудования?
В состоянии поставки.
В нагартованном состоянии.
В отоженном состоянии.
7) Сборку под сварку деталей вакуумного оборудования допускается выполнять с помощью приварки технологических креплений. На каком расстоянии должен находиться край сварного шва крепления от края сварного шва изделия?
Не менее 50 мм.
Не менее удвоенной толщины стенки крепления, но не менее 20 мм.
Не менее толщины стенки изделия, но не менее 20 мм.
8) Каким способом следует готовить под сварку под флюсом поверхности алюминиевых деталей?
Механическим.
Химическим.
Механическим или химическим способом.
9) Каким способом следует выполнять прихватки под сварку сплавов на никелевой основе?
Ручной дуговой сваркой штучными электродами.
Ручной аргонодуговой сваркой.
Ручной дуговой сваркой штучными электродами или ручной аргонодуговой сваркой.
10) Какую проволоку рекомендуется применять для автоматической сварке (наплавке) под флюсом оборудования химического машиностроения из стали 12ХМ?
Св-08ХМ, Св-10Х2М, Св-10Х2М, Св-04Х2МА.
Св-10Х2М, Св-08Г2С.
Св-08Г2С.
11) Какие флюсы используются для автоматической сварки под слоем флюса титановых сосудов и аппаратов?
Основные.
Бескислородные, на основе фторидов и хлоридов.
Кислые.
12) Какое максимальное смещение кромок допускается в кольцевых швах титанового сосуда или аппарата при аргонодуговой сварке, если толщина стенки (S) от 20 мм до 50 мм?
0,1S.
0,1S+1мм.
0,15S, но не более 5 мм.
13) Каким образом необходимо зачищать заготовки из горячекатаного проката перед сваркой под флюсом титановых сосудов и аппаратов?
Металлическими щётками.
Шабером.
Электрокорундовыми кругами с последующей зачисткой металлической щёткой.
14) Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром до 25 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при его ремонте?
2.
3.
4.
15) Какое минимальное образование должен иметь специалист сварочного производства второго уровня?
Среднее
Неполное среднее
В зависимости от квалификации
16) Местные подрезы какой глубины допускаются в сварных соединениях стальных сосудов и аппаратов 3,4 и 5 групп?
Подрезы не допускаются.
Не более 5% толщины металла.
Не более 5% толщины металла, но не более 0,5 мм, протяженностью не более 10% длины шва.
17) Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки {S} свыше 3 мм до 6 мм для ручной дуговой сварки.
0,15S.
0,1S+0.3.
0,2S.
18) Как должны быть проконтролированы трубы, предназначенные для изготовления трубопроводов высокого давления?
Визуально и измерениями.
Трубы с внутренним диаметром 50 мм и более контролируются неразрушающими методами. Трубы с диаметром менее 50 мм визуально и измерениями.
Трубы с внутренним диаметром 14 мм и более контролируются неразрушающими методами. Трубы с диаметром менее 14 мм контролируются магнитопорошковым или капиллярным (цветным) методом.
19) Как должна производиться сборка стыков технологических трубопроводов под сварку?
С использованием центровочных приспособлений.
С помощью временных технологических креплений.
С помощью прихваток.
Всеми выше указанными способами.
20) Кто выполняет прихватки при сборке труб под дуговую сварку?
Сварщик не ниже III разряда.
Слесарь-сборщик.
Сварщик, аттестованный на сварку данного стыка.
21) Чем дополнительно должны быть снабжены сварщики, работающие на высоте?
Предохранительными поясами.
Сумками для электродов и огарков
Перечисленными в 1 и 2 ответах.
22) Укажите допустимое число внутренних пор при проверке сварочно-технологических свойств электродов во многопроходном шве (при соблюдении режимов и условий сварки).
3.
4.
5.
23) Выпуклость (вогнутость) углового шва оценивается по:
средней высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;
по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;
по минимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении.
24) На какой срок выдается свидетельство о дополнительной аттестации?
На 3 года.
До окончания срока действия удостоверения о первичной или периодической аттестации.
На 1,5 года.
25) Укажите, как часто проводится периодическая аттестация технологии сварки (наплавки), если организация-заявитель постоянно применяет технологию, прошедшую первичную производственную аттестацию в своей организации.
Через два года.
Через три года.
Через четыре года.
26) Укажите, каждая ли технология сварки (наплавки) используемая при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов подлежит производственной аттестации?
Аттестации подлежит каждая технология.
Аттестации подлежат новые для предприятия технологии.
Аттестации подлежат технологии, отличающиеся нестабильным качеством сварных соединений.
27) Каким образом допускается обеспечивать проектный уклон?
С помощью приваренных к стальным конструкциям металлических подкладок под опоры.
С помощью приваренных к трубопроводу металлических подкладок под опоры.
С помощью приваренных к закладным деталям металлических подкладок под опоры.
С помощью приваренных к стальным конструкциям, закладным деталям или трубопроводу металлических подкладок под опоры.
28) Допускаются ли свищи в сварных соединениях алюминиевых аппаратов?
Да.
Нет.
Да, только снаружи.
29) Смещение кромок в стыковых соединениях, алюминиевых аппаратов должно быть:
Не более 10% толщины более тонкого листа, но не более 3 мм
Не более 10% толщины более тонкого листа, но не более 5 мм
Не более 25% толщины более тонкого листа, но не более 5 мм
30) Кто устанавливает правильность сборки и зачистки перед пайкой всех поверхностей медного аппарата?
Мастер
Главный сварщик
Контролер ОТК
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама