Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



06.12.2016


Тест: 9.02.2.01.СК-II. Билет №15

ВопросОтвет
1) Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
Не допускаются.
Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.
2) Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
Среднее и неполное среднее
Может не иметь образования
Среднее техническое
3) В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
При наличии разряда не ниже 6.
При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.
4) Допускается ли проводить измерения чешуйчатости и западаний между валиками шва по слепку из пластилина или воска?
не допускается;
допускается только при техническом диагностировании;
допускается, кроме технического диагностирования;
допускается, в т.ч. при техническом диагностировании.
5) Какие показатели определяются при механических испытаниях стыковых, тавровых и нахлесточных сварных соединений арматуры, а также крестообразных соединений с нормируемой прочностью?
Предел прочности, размах значений предела прочности, уменьшение исходного диаметра.
Предел прочности, размах значений предела прочности, относительное удлинение..
Предел прочности стержня каждого образца, размах значений предела прочности, среднее арифметическое значение предела прочности, уменьшение исходного диаметра.
6) Какие технологии, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов подлежат аттестации?
Сварки и резки.
Наплавки, сварки и напыления.
Сварки и наплавки.
7) Какого уровня специалисты сварочного производства могут быть допущены для участия в комиссиях по аттестации сварочных технологий7
Только специалисты IV уровня.
Специалисты II, III и IV уровней.
Специалисты III и IV уровней.
8) При какой температуре следует прокаливать флюс перед употреблением?
250-300 °С
300-350 °С
350-400 °С
9) Есть ли необходимость корректировки сварочного тока при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С?
Да, целесообразно повышать сварочный ток на 10-15 %.
Да, целесообразно снижать сварочный ток на 10-15 %.
Корректировка сварочного тока не требуется.
10) В каком положении выполняется дуговая механизированная сварка порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней стыковых соединений?
В любом.
Горизонтальном.
Вертикальном.
11) Каковы диаметр электрода, величина сварочного тока и количество слоев в шве при ручной дуговой сварке протяженными швами нахлесточных соединений стержней диаметром 36-40 мм с плоскими элементами проката (тип соединения Н1-Рш)?
d = 4-5 мм; IСВ = 150-175 А; 4 слоя.
d = 5 мм; IСВ = 200-275 А; 3 слоя
d = 5-6 мм; IСВ = 225-275 А; 2 слоя.
12) Правильность выбора режима сварки должна контролироваться путем:
Проверки паспортов сварочного оборудования и его настройки на выбранный режим
Внешнего осмотра и обмера сваренных пробных образцов сварных соединений, выполняемых на выбранных режимах; механических испытаний на прочность пробных образцов сварных соединений при удовлетворительных результатах их внешнего осмотра
Пункты 1 и 2
13) Какие рекомендуемые типы электродов для дуговой сварки протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений арматуры классов А-II, А-III, Ат-IIIС?
Э42, Э46, Э42А, Э46А.
Э42А, Э46А, Э50А.
Э50А, Э55.
14) Как необходимо подготовить покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед употреблением?
Необходимо просушить в течение 5 часов.
Необходимо прокалить в соответствии с техническими условиями на производство работ.
Необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.
15) Что устанавливает ГОСТ 23858-79?
Методы ультразвукового контроля качества сварных соединений арматуры, выполняемых при изготовлении, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Методы радиографического контроля качества сварных соединений арматуры, выполняемых при изготовлении, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Методы визуально-измерительного контроля качества сварных соединений арматуры, выполняемых при изготовлении, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
16) Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?
Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.
Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.
Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.
17) Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
Не ниже 6-го
Не ниже 5-го
Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
18) Допускается ли проводить последующие контрольные операции до проведения визуального и измерительного контроля?
допускается в соответствии с Правилами Госгортехнадзора России (Ростехнадзора);
допускается только ультразвуковой метод контроля;
не допускается.
19) На какой срок выдается свидетельство о дополнительной аттестации?
На 3 года.
До окончания срока действия удостоверения о первичной или периодической аттестации.
На 1,5 года.
20) Какие методы контроля сварных соединений следует предусматривать при аттестации технологий?
Все методы, используемые при контроле производственных сварных соединений.
Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама