Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



05.12.2016


Тест: 5.09.2.01.ОХНВП-II. Билет №14

ВопросОтвет
1) Какие зоны подлежат зачистке перед сваркой под флюсом никеля?
Кромки, а также прилегающие с обеих сторон поверхности, на расстояние не менее 10 мм.
Кромки, а также прилегающие с обеих сторон поверхности, на расстояние не менее 20 мм.
Кромки, а также прилегающие с обеих сторон поверхности, на расстояние не менее 20-30 мм.
2) Укажите ширину одностороннего сварного шва стыкового соединения из металла толщиной 5 мм, выполненного способом УП без подкладки и без разделки кромок.
8 мм не более.
9 мм не более.
12 мм не более.
3) В какие сроки должны проходить переаттестацию термисты-операторы?
Раз в три года.
Раз в два года.
Раз в год.
4) Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
Сначала теоретический, а затем практический.
Сначала практический, а затем теоретический.
По усмотрению аттестационной комиссии.
5) Допускается ли, при определенных условиях, не смещать относительно друг друга продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов, выполненные автоматической сваркой?
Нет.
Да, при условии 100% контроля мест пересечения сварных швов радиографией или УЗД.
Да, если сосуд предназначен для работы под давлением не более 1,6 МПа, температуре стенки не выше 400 °С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм., при условии 100% контроля мест пересечения сварных швов радиографией или УЗД.
6) Какую величину не должно превышать смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при толщине стенки S свыше 6 до 10 мм?
0,2 S
0,1S+0,3 мм
0,15S
7) Какие требования предъявляются к очистке сварных соединений (наплавок), выполненных дуговой сваркой перед проведением контроля внешним осмотром?
Сварной шов должен быть зачищен от шлака и других загрязнений.
Сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
Сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 50 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
8) В каких случаях сосуды, работающие под давлением, и их элементы из сталей мартенситного класса подлежат термической обработке?
При толщине свыше 15 мм.
При диаметре сосуда более 250 мм.
Термообработка обязательна независимо от диаметра и толщины стенки сосуда.
9) Допускаются ли незаваренные кратеры в сварных соединениях стальных аппаратов?
Да.
Да, только снаружи.
Нет.
10) Каким требованиям должны отвечать стали, из которых изготовлены технологические трубопроводы низкого давления?
Стали должны обладать технологической свариваемостью.
Отношение предела текучести к пределу прочности не должно превышать 0,75.
Стали должны обладать технологической свариваемостью и их ударная вязкость не должна быть ниже KCU=30 Дж/см2 при минимально допускаемой температуре стенки элемента трубопровода
11) Укажите допустимые значения катета углового шва соединения, выполненного способом УП (номинальное значение катета 10 мм).
8,5 - 12,5 мм.
8,0 - 12,0 мм.
9,0 - 11,0 мм.
12) Как следует выполнять прихватки?
Прихватки следует выполнять без провара, при сварке корневого слоя шва прихватки следует удалять.
По усмотрению сварщика.
Прихватки следует выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого слоя шва.
13) В каких случаях сварные соединения оборудования и трубопроводов подвергаются специальной термической или иной обработке для снятия остаточных напряжений?
Когда сварка осуществляется по месту работы оборудования и трубопроводов.
Во всех случаях.
.Нет нормативных требований.
14) Какая максимальная длина резинотканевого рукава допускается при газопламенной обработке металлов с использованием пропан-бутана.
30 м.
40 м.
50 м.
15) Измерительный контроль величины зазора в соединении деталей под сварку, величины смещения кромок и перелома плоскостей следует выполнять с соблюдением следующих требований:
Не реже, чем через 0,5 метра по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.
Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.
Не реже, чем через 200 мм по длине и не менее, чем в 2-х местах, равномерно расположенных по длине шва.
16) В каких случаях сварочное оборудование должно пройти дополнительную аттестацию?
Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов и расширение области применения для других способов сварки.
Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.
Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при аттестации ранее сертифицированного на соответствие требований безопасности и стандартов на сварочное оборудование.
17) Какая максимальная длительность перерыва допускается в применении аттестованной технологии?
0,5 года.
1 год.
2 года.
18) Куда передаются результаты производственной аттестации для экспертизы и оформления свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки)?
В Ростехнадзор (Госгортехнадзор России).
В НАКС.
В специализированную организацию.
19) Укажите допустимое число внутренних пор при проверке сварочно-технологических свойств электродов в однопроходном шве (при соблюдении режимов и условий сварки).
3.
4.
5.
20) В течении какого времени после подготовки под аргонодуговую сварку должна быть использована алюминиевая сварочная проволока?
Не более 12 часов.
Не более 24 часов.
Не более 12 часов хранения на воздухе и не более 36 часов при хранении.в герметически закрытой таре.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама