Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



09.12.2016


Тест: 5.03.2.01.ОХНВП-II. Билет №14

ВопросОтвет
1) Зазор между внутренней поверхность плоского фланца и наружной поверхностью патрубка для алюминиевых аппаратов не должен превышать:
1 мм на сторону.
2 мм на сторону.
3 мм на сторону.
2) В горизонтальных алюминиевых аппаратах, нижняя часть которых мало доступна для осмотра продольные сварные швы не должны располагаться в нижней части корпуса. В пределах какого центрального угла допускается располагать такие швы?
90°
100°
140°
3) Каким способом нужно приваривать трубы к трубной решетки никелевого теплообменника?
Ручной дуговой сваркой
Аргонно-дуговой сваркой без присадки
Аргонно-дуговой сваркой с присадкой
4) Укажите значение отклонения от прямолинейности после сварки труб змеевиков медных аппаратов.
1 мм на расстоянии 200 мм от стыка
1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка
2,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка
5) Обязательна ли термообработка деталей вакуумного оборудования из алюминиево-магнивыевых сплавов, после их горячей гибки?
Нет, если общее время нагрева при гибке менее 2 часов, а температура находится в пределах 320-430 градусов Цельсия.
Нет, если общее время нагрева при гибке более 2 часов, а температура находится в пределах 320-640 градусов Цельсия.
Нет.
6) Каким образом следует хранить сварочную проволоку, предназначенную для автоматической сварки (наплавки) под флюсом вакуумного оборудования?
Рассортированной по маркам, плавкам и диаметрам.
Рассортированной по маркам и диаметрам.
Рассортированной по маркам.
7) Сборку под сварку деталей вакуумного оборудования допускается выполнять с помощью приварки технологических креплений. Из какого материала они должны выполняться?
Из любого материала с хорошей свариваемостью.
Из того же, что и изделие.
Этот вопрос не регламентируется.
8) Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.
9) Какие вольфрамовые электроды следует применять при аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе?
Торированные, итрированные и лантанированные.
Итрированные и лантанированные.
Лантанированные.
10) Какую проволоку рекомендуется применять для автоматической сварки (наплавки) под флюсом оборудования химического машиностроения из стали 12МХ?
Св-08А.
Св-08Г2С.
Св-08МХ.
11) Какие флюсы используются для электрошлаковой сварки титановых сосудов и аппаратов?
Основные.
Бескислородные, на основе фторидов и хлоридов.
Кислые.
12) Какое максимальное смещение кромок допускается в кольцевых швах титанового сосуда или аппарата при сварке под флюсом, если толщина стенки (S) до 20 мм?
0,1S.
0,1S+1мм.
0,15S.
13) Каким образом необходимо зачищать заготовки из горячекатаного проката перед аргонодуговой сваркой титановых сосудов и аппаратов?
Металлическими щётками.
Электрокорундовыми кругами.
Электрокорундовыми кругами с последующей зачисткой металлической щёткой.
14) В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками для продольных швов корпуса стального сосуда или аппарата при его ремонте?
50-100 мм.
100-500 мм, в зависимости от толщины металла.
Не более 1000 мм.
15) Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.
Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.
16) Допускаются ли прожоги в сварных соединениях стальных аппаратов?
Нет.
Да.
Да, только снаружи.
17) Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки {S} свыше 3 мм до 6 мм для газовой сварки.
0,15S.
0,1S+0.3.
0,2S.
18) Обязательны ли гидравлические испытания для труб, предназначенных для изготовления трубопроводов высокого давления?
Да, для каждой трубы.
Да, для 25% труб входящих в партию.
Да, при диаметре свыше 50 мм.
Да, во всех случаях.
19) Какие трубы из углеродистых сталей допускается сваривать газовой сваркой при изготовлении технологических трубопроводов высокого давления?
С условным диаметром до 100 мм и толщиной стенки не более 5 мм.
С условным диаметром до 80 мм и толщиной стенки не более 3,5 мм.
Газовая сварка при изготовлении технологических трубопроводов высокого давления не допускается.
20) Как следует располагать прихватки по периметру стыка?
Равномерно.
Преимущественно в нижней части стыка.
Преимущественно в верхней части стыка
21) Кто имеет право подключать сварочные агрегаты?
Сварщик.
Мастер, прораб или бригадир сварщиков.
Электротехнический персонал соответствующей квалификации.
22) Какой вид сварного соединения обозначается - зк (gg)?
Выполняемые без зачистки корня шва.
Выполняемые с зачисткой корня шва.
Нет правильного ответа.
23) Оценка качества стыковых сварных соединений различной номинальной толщины при ВИК проводится:
по номинальной толщине более толстой детали;
по номинальной толщине более тонкой детали;
по средней толщине сваренных деталей.
24) В каких случаях сварочное оборудование должно пройти дополнительную аттестацию?
Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов и расширение области применения для других способов сварки.
Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.
Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при аттестации ранее сертифицированного на соответствие требований безопасности и стандартов на сварочное оборудование.
25) Что следует делать при получении неудовлетворительных результатов выборочной (от партии) проверки прочности покрытия электродов?
Произвести повторное прокаливание электродов и проверку повторить на том же количестве электродов.
Провести проверку на удвоенном количестве электродов.
Забраковать всю партию электродов.
26) Что контролирует аттестационная комиссия в процессе сварки контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологий?
Выполнение операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также подготовку сварных соединений к последующему контролю.
Режимы и технику ведения процесса сварки.
Качество сварных соединений.
27) Перед установкой сборочных единиц трубопровода в проектное положение сварные соединения должны быть…
собраны на прихватках.
заварены полностью.
иметь законченный корневой слой шва.
28) Допускаются ли свищи в сварных соединениях алюминиевых аппаратов?
Да.
Нет.
Да, только снаружи.
29) Смещение кромок в стыковых соединениях, определяющих прочность алюминиевых аппаратов должно быть:
Не более 10% толщины более тонкого листа, но не более 3 мм
Не более 10% толщины более тонкого листа, но не более 5 мм
Не более 25% толщины более тонкого листа, но не более 5 мм
30) Укажите величину зазора при сборке одностороннего шва стыкового соединения из металла толщиной 15 мм со скосом обеих кромок, подготовленного к сварке способом УП.
0 - 3 мм.
1 - 2 мм.
1 - 3 мм.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама