Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



04.12.2016


Тест: 5.09.2.01.ОХНВП-II. Билет №13

ВопросОтвет
1) Укажите наибольшую толщину металла нахлесточного соединения при сварке способом УП.
100 мм.
60 мм.
40 мм.
2) Для каких сталей из числа низкоуглеродистых и низколегированных рекомендуется ручная аргонодуговая сварка?
Кипящих
Спокойных и полуспокойных
Спокойных
3) Укажите требования к сварщикам, впервые приступающим к сварке электродами с содержанием никеля 40% и выше при ремонте корпуса стального сосуда или аппарата.
Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке.
Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке и должны пройти практическую тренировку и сварку контрольной пластины 150х250х12..18 мм.
Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке и должны пройти практическую тренировку и сварку контрольного образца диаметром 159 с толщиной стенки 10..12мм.
4) Кто несет ответственность за использование аттестованного специалиста на производстве?
Центральный или региональный орган государственного надзора.
Аттестационный центр, проводивший аттестацию специалиста.
Организация-работодатель.
5) На какую величину должны быть смещены относительно друг друга продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов?
Швы должны быть смещены на величину толщины наиболее толстого элемента, но не менее, чем на 100 мм.
Швы должны быть смещены на величину 3-х кратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее, чем на 100 мм.
Швы должны быть смещены на величину 2-х кратной толщины наиболее толстого элемента, но не более, чем на 100 мм.
6) Какую величину не должно превышать смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при толщине стенки S свыше 3 до 6 мм?
0,2 S
0,1S+0,3 мм
0,15S
7) Каким должен быть объем контроля сварных соединений (наплавок) сосудов внешним осмотром и измерениями?
100%
Не менее 50%
Не менее 25%
8) В каких случаях сосуды, работающие под давлением, и их элементы из хромомолибденовых сталей подлежат термической обработке?
При толщине свыше 15 мм.
При диаметре сосуда более 250 мм.
Термообработка обязательна независимо от диаметра и толщины стенки сосуда.
9) Допускаются ли наплывы (натеки) и брызги металла в сварных соединениях стальных аппаратов?
Да.
Да, только снаружи.
Нет.
10) Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
От 0,5 до 1,5 мм.
От 1,0 до 2,0 мм.
От 1,5 до 2,0 мм.
11) В каких случаях допускается вварка штуцеров в гнутые и штампованные детали трубопроводов?
На трубопроводах IV-V категорий.
В обоснованных случаях допускается варка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм.
На трубопроводах низкого давления.
12) Какую величину не должно превышать отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода II-V категории?
1.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
2.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.
4 мм на расстоянии 400 мм от стыка.
13) При какой температуре окружающего воздуха допускается проводить гидравлические испытания трубопроводов?
Не ниже +5 С.
Не выше +40 С.
Не ниже +5 С и не выше +40 С.
Положительной.
14) На каком расстоянии от источников тепла с отрытым огнем допускается располагать баллоны с пропан-бутаном.
Не менее 1 м.
Не менее 3 м.
Не менее 5 м.
15) Какое количество деталей и собранных под сварку соединений подвергаются визуальному и измерительному контролю из числа представленных к приемке?
не менее 10%;
не менее 20%;
более 50%;
100%.
16) На какие виды подразделяется аттестация сварочного оборудования?
Первичную, очередную и внеочередную.
Первичную, периодическую и дополнительную
Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную
17) Укажите, как часто проводится периодическая аттестация технологии сварки (наплавки), если организация-заявитель постоянно применяет технологию, прошедшую первичную производственную аттестацию в своей организации.
Через два года.
Через три года.
Через четыре года.
18) Допускаются ли в металле шва трещины и поверхностные поры при проверке сварочно-технологических свойств электродов (при соблюдении режимов и условий сварки)?
Не допускаются.
Трещины не допускаются, поверхностные поры допускаются.
Допускаются поверхностные поры и поверхностные трещины.
19) При какой температуре допускается производить сварку труб из титановых сплавов?
Не ниже 0 градусов Цельсия.
Не ниже 10 градусов Цельсия.
Не ниже +5 градусов Цельсия.
20) В течении какого времени после подготовки свариваемых поверхностей алюминиевых деталей должна быть произведена сварка под флюсом?
Не более 12 часов.
Не более 24 часов.
Не более 3 суток.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама