Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



04.12.2016


Тест: 2.01.2.01.КО-II. Билет №13

ВопросОтвет
1) Какому физическому методу контроля должен подвергаться корень шва при выполнении приварки угловым швом мембраны к поверхности фланца ПВД?
Ультразвуковой дефектоскопии или радиографии.
Магнитопорошковой или цветной дефектоскопии.
Акустической эмиссии или стилоскопированию.
2) Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.
3) На какие изделия из числа приведенных распространяется действие Правил?
Котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах.
Котлы с электрическим обогревом.
Паровые котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры с рабочим давлением более 0,07 Мпа, водогрейные котлы и автономные экономайзеры с температурой воды выше 115 °С.
4) В каких случаях проводятся механические испытания?
При аттестации сварочного оборудования.
При аттестации сварщиков.
При контроле производственных сварных стыковых соединений деталей обечаек, днищ и трубных решеток.
5) В каком случае допускается не производить клеймение (маркировку) каждого сварного соединения, а ставить только одно клеймо на изделие?
Когда изделие имеет небольшие размеры.
Когда изделие выпускается постоянно и нет претензий по качеству его изготовления.
Когда это оговорено в документации на изделие.
Когда все сварные швы изделия выполнены одним сварщиком.
6) Укажите наибольшую толщину металла нахлесточного соединения при сварке способом УП.
100 мм.
60 мм.
40 мм.
7) Что необходимо делать с прихватками при сварке?
Прихватки следует удалять.
Прихватки следует удалять или переплавлять.
Прихватки следует переплавлять.
8) В каком количестве должны свариваться контрольные сварные соединения для проведения механических испытаний.
Не менее одного на все однотипные производственные сварные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 3 месяцев.
Не менее одного на все однотипные производственные сварные соединения, выполненные каждым сварщиком на данном изделии.
Не менее одного на все однотипные производственные сварные соединения, выполненные в течение 3 месяцев, независимо от числа работающих сварщиков.
Не менее одного на все однотипные производственные сварные соединения, выполненные на данном изделии, независимо от числа работающих сварщиков.
9) Контролируемая зона сварного соединения выполненного дуговой сваркой при номинальной толщине свариваемых деталей от 5 до 20 мм должна включать наплавленный металл шва, а также примыкающие участки основного металла в обе стороны от шва шириной:
не менее 5 мм;
не менее 20 мм;
не менее номинальной толщины стенок свариваемых деталей.
10) Какие функции выполняет технологический регламент проведения аттестации сварочных материалов?
Определяет процедуру, методики и содержание документов, оформляемых при аттестации сварочных материалов.
Устанавливает виды аттестации сварочных материалов.
Определяет требования к аттестационным центрам.
11) Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.
12) Что должно быть указано в приказе организации-заявителя на проведение производственной аттестации технологии?
Место проведения аттестации.
Место и время проведения аттестации.
Лицо, ответственное за технические вопросы проведения аттестации.
13) Каким способом удаляются одиночные коррозионные язвенные поражения на корпусе жаротрубного котла при остаточной толщине стенки менее 3 мм?
Сквозной засверловкой.
Сквозным фрезерованием.
Сквозной засверловкой или фрезерованием.
14) Укажите количество слоев при газовой сварке труб толщиной 6 мм.
Один.
Два.
Три.
15) Укажите, сколько раз разрешается исправлять дефекты на одном и том же участке сварного соединения.
Не более двух раз.
Не более трех раз.
Число исправлений не ограничивается.
16) Укажите, как проверяют качество защитного газа перед использованием его на производственном участке.
Специальная проверка не производится.
С использованием газа одного баллона производится наплавка на пластину или поверхность трубы валика длиной до 100 мм и оценка качества защиты по виду шва и отсутствию поверхностных дефектов.
Путем наплавки на пластину или поверхность трубы от каждого баллона валика длиной 100...150 мм и последующего визуального контроля качества наплавки.
17) Укажите, из каких марок сталей следует изготавливать уголки (технологические крепления) при сборке под сварку стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей.
10, 20, 35, 45.
12Х1МФ, 15ХМ.
20, Ст2, Ст3.
18) Укажите количество прихваток при сборке под сварку стыка труб диаметром до 50 мм.
1-2.
1-3.
3-4.
19) Укажите минимальную температуру окружающего воздуха, при которой допускается выполнять сварку стыков труб из углеродистых литейных сталей или сталей с содержанием углерода более 0,24% в монтажных условиях.
-20 ?С.
-10 ?С.
-5 ?С.
20) Укажите способы механизированной сварки продольных швов плавниковых панелей.
Механизированная сварка под флюсом.
Механизированная сварка в углекислом газе.
Механизированная сварка в аргоне.
21) Какой длины должен быть прямой участок гнутой трубы, подлежащей стыковой контактной сварке?
Не менее 100 мм.
Не менее 200 мм.
Не менее 300 мм.
22) Укажите, допускается ли сварка корневой части шва толщиной не более 20% его полной толщины, но не более 15 мм углеродистыми сварочными материалами деталей из хромомолибденованадиевых сталей между собой или с деталями из других сталей перлитного класса.
Допускается при наличии соответствующих указаний в конструкторской документации на изделие и ПТД.
Допускается, если температура эксплуатации не превышает 500 °С.
Не допускается.
23) Укажите, как устанавливается минимальная температура подогрева при сварке деталей из различных марок стали перлитного класса.
По более легированной стали.
По менее легированной стали.
По любой, из свариваемых марок стали.
24) Укажите, допускаются ли непровары в корне шва при односторонней дуговой сварке труб без остающихся подкладных колец.
Не допускаются.
Допускаются глубиной не более 10% номинальной толщины сваренных труб.
Допускаются в случаях, предусмотренных конструкторской документацией на изделие и ПКД, глубиной до 10% номинальной толщины стенки сваренных труб, но не более 2 мм с суммарной длиной не более 20% внутреннего периметра соединения.
25) Укажите, как часто контролируется температура и влажность воздуха в помещении, где хранятся сварочные материалы.
Не реже одного раза в сутки.
Через каждые 4 часа.
Не реже двух раз в сутки.
26) Укажите рекомендуемый диаметр электрода при выполнении первого слоя облицовки поверхности выборки с прилегающей зоной.
2,5; 3,0
3,0; 4,0
4,0; 5,0
27) Укажите, в каких случаях ремонт сварных соединений труб с фасонными деталями паропроводов не допускается и сварные соединения подлежат переварке.
При глубине выборки более 50% толщины трубы.
При глубине выборки более 50% толщины фасонной детали.
Сварные соединения могут ремонтироваться путем выборки поврежденного металла с последующей подваркой независимо от размеров выборки.
28) Каким образом (по расположению) должна проводиться местная термообработка после наплавки отверстий барабана или выборок в основном металле, а также продольных и кольцевых швах?
По кольцу цилиндрической части барабана.
Вокруг зоны наплавки с перекрытием термообрабатываемых участков на ширину не менее 100 мм.
Вокруг зоны наплавки с перекрытием термообрабатываемых участков на ширину не менее 350 мм.
29) Какие методы контроля предусмотрены при дефектации ПВД и его элементов, в том числе сварных швов и прилегающего к ним основного металла,?
Радиография и радиоскопия.
Акустическая эмиссия и стилоскопирование.
Визуальный контроль и цветная дефектоскопия.
30) Допускается ли наличие мелких трещин и расслоений в местах гибов труб?
Допускается только для неответственных элементов.
Допускается.
Не допускается.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама