Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



09.12.2016


Тест: 1.14.2.01.ПТО-II. Билет №13

ВопросОтвет
1) Укажите наибольшую толщину металла нахлесточного соединения при сварке способом УП.
100 мм.
60 мм.
40 мм.
2) В каком случае при контроле качество сварных соединений считается неудовлетворительным.
При наличии внутренних и наружных дефектов, превышающих установленные нормы.
При наличии внутренних дефектов.
При наличии наружных дефектов.
3) На каком расстоянии от центра соединения проводится измерение перелома осей цилиндрических элементов кольцевых соединений, собранных под сварку?
100 мм от центра соединения;
200 мм от центра соединения;
500 мм от центра соединения.
4) Периодическая аттестация сварочного оборудования у потребителя осуществляется на основании:
Предоставленной им в аттестационный центр заявки
Предоставленной справки о плановых регламентных проверках
Предоставления документа о прохождении капитального ремонта сварочного оборудования
5) Что должна предусматривать область применения аттестуемой технологии сварки?
Допускаемые виды рабочих сред, характер и виды нагрузок в процессе эксплуатации
Диапазоны температур эксплуатации металла сварных соединений.
Все показатели, перечисленные в ответах 1 и 2.
6) Укажите типы электродов, используемых для сварки несущих конструкций грузоподъемных машин исполнения «ХЛ» из высокопрочных сталей?
Э42А, Э46
Э46А, Э50А и Э55
Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100
7) Какие особые требования по маркировке предъявляются к ответственным деталям, подаваемым на сборку и сварку?
На каждой детали или партии деталей, помимо основной маркировки, указывается марка стали.
Маркируется каждая десятая деталь.
Маркируется каждая пятая деталь.
8) Укажите предельно допускаемую величину волнистости настилов площадок.
Не более 1/250.
Не более 2/250.
Не более 3/250.
9) Укажите порядок наложения сварных швов при сварке несимметричных швов толщиной до 35 мм. и соединений с подваркой.
Сначала основной шов полностью, после кантовки подварочный.
Сначала подварочный шов, затем после кантовки основной шов.
Последовательность наложения швов не имеет значения.
10) Укажите, как изменяется объем и периодичность при повторном радиографическом или ультразвуковом контроле сварных соединений 3-й категории?
Увеличивается вдвое по сравнению с первичным контролем.
Увеличивается на 25% по сравнению с первичным контролем.
Увеличивается на 50% по сравнению с первичным контролем.
11) Укажите минимально допустимую величину смещения стыков поясов и стенок от диафрагмы в металлоконструкциях коробчатого сечения.
Не менее 100 мм.
Не менее 50 мм.
Не менее 150 мм.
12) Какие из приведенных методов контроля применяются для контроля качества сварных соединений металлоконструкций грузоподъемных кранов при изготовлении, ремонте и реконструкции?
Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.
Гидравлические испытания.
Капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль.
13) Каков минимальный объем контроля радиографическим методом стыковых швов расчетных сварных несущих металлоконструкций?
Не менее 50 % длины шва контролируемого соединения.
Не менее 25 % длины шва контролируемого соединения.
Не менее 15 % длины шва контролируемого соединения.
14) Требования к размеру уступа кромок в плоскости соединения для стыковых соединений полок и других свободных по ширине деталей при ширине деталей более 400 мм.
Уступ не допускается.
Допускается уступ не более 4 мм.
Допускается уступ не более 6 мм.
15) Когда производится освобождение деталей от закреплений, в случае их применения для выполнения отдельных швов?
Сразу после окончания сварки.
На усмотрение сварщика.
Только после полного остывания швов.
16) Какие из перечисленных дефектов не допускаются в сварных соединениях?
Трещины всех видов и направлений.
Скопление газовых пор в отдельных участках шва в количестве до 5 шт. на 1 см.кв. площади шва.
Отдельные шлаковые включения размером не более 10% толщины основного металла.
17) В каких условиях следует хранить покрытые электроды?
В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
18) В соответствии с требованиями каких документов необходимо выполнять сварку и контроль сварных соединений расчетных металлоконструкций и элементов кранов.
Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, государственными стандартами и другими нормативными документами.
Проектной документацией.
Рабочими чертежами.
19) В какой срок специалисту сварочного производства разрешается пересдача несданного экзамена?
В течение 3-х месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.
В течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.
В течение 2-х месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.
20) На какие виды подразделяется аттестация сварочного оборудования?
Первичную, очередную и внеочередную.
Первичную, периодическую и дополнительную
Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама