Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



03.12.2016


Тест: 2.03.2.01.КО-II. Билет №12

ВопросОтвет
1) Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
Практический
Общий и практический
Специальный, практический и общий
2) В каких сосудах, работающих под давлением, допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов?
В горизонтальных.
В вертикальных.
Не допускается ни для горизонтальных, ни для вертикальных.
3) Какую величину не должно превышать смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб сосудов, работающих под давлением, при толщине стенки S свыше 20 мм?
0,2 S
0,1S, но не более 3 мм
0,15S
4) Какие требования предъявляются к очистке сварных соединений (наплавок), выполненных дуговой сваркой перед проведением контроля внешним осмотром?
Сварной шов должен быть зачищен от шлака и других загрязнений.
Сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
Сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 50 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
5) В каких случаях сосуды, работающие под давлением, и их элементы из хромомолибденовых сталей подлежат термической обработке?
При толщине свыше 15 мм.
При диаметре сосуда более 250 мм.
Термообработка обязательна независимо от диаметра и толщины стенки сосуда.
6) Допускаются ли незаваренные кратеры в сварных соединениях стальных аппаратов?
Да.
Да, только снаружи.
Нет.
7) Какую величину не должно превышать смещение кромок стыкуемых труб при изготовлении змеевиков стальных сосудов и аппаратов, если толщина стенки {S} менее 3 мм для ручной дуговой сварки?
0,15S.
0,1S.
0,2S.
8) Какой вид сварного соединения обозначается - дс (bs)?
Выполняемое с двух сторон.
Выполняемые с зачисткой корня шва.
Ответы 1 и 2 неверные.
9) Выпуклость (вогнутость) углового шва оценивается по:
средней высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;
по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;
по минимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении.
10) На какой срок выдается свидетельство о дополнительной аттестации?
На 3 года.
До окончания срока действия удостоверения о первичной или периодической аттестации.
На 1,5 года.
11) Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.
3 мм.
4 мм.
5 мм.
12) Что контролирует аттестационная комиссия в процессе сварки контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологий?
Выполнение операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также подготовку сварных соединений к последующему контролю.
Режимы и технику ведения процесса сварки.
Качество сварных соединений.
13) Укажите, как часто должен контролировать руководитель сварочных работ соблюдение технологии и режимов сварки соединений на изделии.
Периодически, не реже одного раза в смену.
Периодически, не реже двух раз в смену.
Постоянно на каждом сварном соединении Dу > 200 мм. и периодически на сварных соединениях меньших диаметров.
14) Каким способом следует удалять сварные швы, крепящие рёбра жёсткости к обечайке деаэраторного бака?
Механическим способом с помощью шлифовальной машинки.
Газопламенным способом с помощью газового резака.
Воздушно-дуговой строжкой с помощью электродугового резака.
15) Укажите максимально допустимую разность толщины покрытия в диаметрально противоположных участках для электрода диаметром 3 мм с тонким покрытием.
0,15 мм.
0,20 мм.
0,25 мм.
16) Какие дефекты из перечисленных являются допустимыми?
.Непровары (несплавления), расположенные в сечении сварного соединения.
Трещины всех видов и направлений по линии сплавления.
Скопления газовых пор и шлаковых включений в отдельных участках шва менее 5 шт. на 1 см шва
17) В каких случаях можно не утонять кромки толстого элемента сосуда при стыковой сварке с более тонким элементом?
При любом соотношении толщин.
Если разница в толщине составляет не более 30 % толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм.
Если разница в толщине составляет не более 30 % толщины толстого элемента и не превышает 5 мм.
18) Укажите допустимую величин зазора между расплавляемой вставкой и внутренней поверхностью трубы.
0,5 мм.
1,0 мм.
1,5 мм.
19) Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?
До 2-х мм.
До 3-х мм.
До 4-х мм.
20) Укажите, как увеличивается объем выборочного контроля сварных соединений радиографическим или ультразвуковым методом при выявлении недопустимых дефектов.
Объем контроля удваивается, а при повторном обнаружении дефектов контролируются все однотипные соединения.
Обязательному контролю тем же методом подлежат все сварные соединения, выполненные сварщиком в течение месяца, по всей длине.
Обязательному контролю тем же методом подлежат все однотипные сварные соединения, выполненные сварщиком, по всей длине.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День юриста



Реклама