1.14.2.01.ПТО-II

Билет №12

1) Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для водорода?

«Водород чистый», белый.

«Водород технический», чёрный.

«Водород», красный.

2) Когда производится устранение дефектов, выявленных при контроле внешним осмотром и измерениями.

До проведения радиографического или ультразвукового контроля.

После проведения радиографического или ультразвукового контроля.

В любой последовательности.

3) Визуальному контролю при входном контроле полуфабрикатов (труба, лист, поковка) подвергаются:

не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);

не менее 20% длины каждой трубы (площади, поверхности);

не менее 50% длины каждой трубы (площади, поверхности);

100%.

4) Какое количество единиц сварочного оборудования должно быть выбрано из партии для первичной и периодической аттестации?

Не менее 5% от общего количества партии.

Не менее 5% от общего количества партии, но не менее 2шт.

Не менее 3% от общего количества партии, но не менее 2шт.

5) Кто разрабатывает программу производственной аттестации?

Ростехнадзор (Госгортехнадзор России).

НАКС.

Аттестационные центры совместно с организацией-заявителем.

6) Какова допустимая величина зазора между трубой и остающейся подкладкой для сварных соединений, контролируемых рентгеном?

Не более 0,2 мм.

Не более 0,5 мм.

Не более 1,0 мм.

7) Устанавливаются ли накладки при стыковке листов, полос, уголков, швеллеров, двутавров?

Устанавливаются.

Не устанавливаются.

Не устанавливаются при выполнении швов с разделкой кромок, указанной на чертежах.

8) Укажите предельно допускаемую величину волнистости листов, настилов поворотных рам, рам лебедок, обшивки кабин и кожухов.

Не более 1/250.

Не более 1/500.

Не более 1/1000.

9) Какие требования предъявляются к ведению процесса сварки при окружающей температуре ниже минус 5 градусов Цельсия?

Сварка ведется без перерыва от начала до конца в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

Сварка ведется с обязательным сопутствующим подогревом до температуры 150 градусов Цельсия.

Сварочные работы при температуре ниже минус 5 градусов Цельсия не ведутся.

10) Какие сварные соединения грузоподъемных машин подвергаются 100% контролю радиографией (РГК) или ультразвуковому контролю (УЗД) на каждом изделии?

Стыковые поперечные швы растянутых поясов балок и ферм; стыковые поперечные швы, работающие на изгиб и срез.

Стыковые продольные швы, растянутых балок и ферм.

Угловые швы, прикрепляющие основные детали и элементы конструкций, работающие на отрыв при растяжении и изгибе.

11) Укажите объем отбираемых из каждой партии балок для контроля качества сварных соединений.

Отбирают балки общей длиной не менее 10% от партии, но не менее одной штуки.

Отбирают балки общей длиной не менее 20% от партии, но не менее одной штуки.

Отбирают балки общей длиной не менее 30% от партии, но не менее одной штуки.

12) При выполнении каких требований к размещению сварных конструкций обеспечивается получение качественного сварного соединения?

Обеспечение наиболее удобного положения для сварщика с закреплением сварных конструкций в кантователях, позиционерах.

Особые требования не предъявляются.

При надежном закреплении сварных конструкций в любом пространственном положении.

13) В каких случаях применяется радиографический контроль качества сварных соединений?

Для контроля стыковых швов расчетных сварных несущих металлоконструкций указанных в конструкторской документации.

Для контроля стыковых и угловых швов сварных металлоконструкций.

Для контроля угловых швов сварных металлоконструкций.

14) Требования к размеру уступа кромок в плоскости соединения для стыковых соединений полок и других свободных по ширине деталей при ширине деталей до 400 мм.

Уступ не допускается.

Допускается уступ не более 1 мм.

Допускается уступ не более 3 мм.

15) Когда выполняется зачистка сварного шва от шлака и корки расплавленного флюса при сварке под флюсом?

Сразу после окончания сварки.

Только после полного потемнения шлака.

По усмотрению сварщика.

16) Допускаются ли в металле шва трещины и поверхностные поры при проверке сварочно-технологических свойств электродов (при соблюдении режимов и условий сварки)?

Не допускаются.

Трещины не допускаются, поверхностные поры допускаются.

Допускаются поверхностные поры и поверхностные трещины.

17) Что следует делать при получении неудовлетворительных результатов в части размеров и количества пор, выявленных в металле шва, при проверке сварочно-технологических свойств электродов?

Произвести повторное прокаливание всех электродов с последующей проверкой соответствующих показателей.

Провести проверку на удвоенном количестве электродов.

Забраковать всю партию электродов.

18) Какими документами подтверждается качество материала, применяемого при изготовлении, ремонте, монтаже кранов.

Сертификатом поставщика материалов и заключением входного контроля.

Государственными стандартами.

Проектом, разработанным предприятием-изготовителем.

19) Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене

Не менее 20.

Не менее 15.

Не менее 10.

20) С какой целью должен проводиться капиллярный или магнитопорошковый виды контроля при аттестации СМ?

С целью выявления поверхностных дефектов.

С целью выявления внутренних дефектов.

С целью выявления дефектов, указанных в ответах 1 и 2.

Сформировать протокол

Внимательно прочитайте вопрос.

Из предложенных вариантов выберите правильный. Читайте все варианты ответов. Зачастую формулировки бывают схожими или неполными. Выбирайте ответ с наиболее полным соответсвием правильной формулировке.

Если до начала тестирования вами было указано имя и необходим протокол тестирования, то отметьте необходимое поле до проверки результата. В этом случае будет сформирована страница, пригодная для печати на принтере.

По окончанию теста вам будет показан результат, с указанием правильных ответов и ответов, данных вами (в случае, если они будут отличаться от верных).