Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



08.12.2016


Тест: 1.03.2.01.ПТО-II. Билет №12

ВопросОтвет
1) Какую резьбу должны иметь боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых негорючими газами?
Левую.
Правую.
Любую.
2) Укажите, кто проводит контроль качества сварных соединений?
Служба технического контроля.
Мастер.
Специалист, прошедший проверку настоящих Правил.
3) Какое количество деталей и собранных под сварку соединений подвергаются визуальному и измерительному контролю из числа представленных к приемке?
не менее 10%;
не менее 20%;
более 50%;
100%.
4) В чем заключаются практические испытания сварочного оборудования?
В проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации
В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля
В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом разрушающего контроля
5) Какие методы контроля сварных соединений следует предусматривать при аттестации технологий?
Все методы, используемые при контроле производственных сварных соединений.
Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.
6) Какова допустимая величина зазора между трубой и остающейся подкладкой для сварных соединений, контролируемых рентгеном?
Не более 0,2 мм.
Не более 0,5 мм.
Не более 1,0 мм.
7) Укажите глубину механической обработки кромок деталей подлежащих сварке любой толщины из углеродистых и низколегированных сталей.
1 мм.
2 мм.
3 мм.
8) При каких способах сварки грузоподъемных машин обязательно применение выводных планок?
Автоматическая сварка.
Полуавтоматическая.
Ручная сварка.
9) Каким методом сварки ведется сварка объемных м/конструкций толщиной более 20 мм.
Каскадом или горкой.
Двусторонней сваркой секциями
Каскадом, горкой или двусторонней сваркой секциями
10) Укажите объем контроля сварных соединений м/конструкций грузоподъемных машин внешним осмотром и измерениями.
Все сварные швы.
50 % от общей протяженности сварных швов.
75 % от общей протяженности сварных швов.
11) Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.
С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.
12) Какие измерительные инструменты и приспособления используются при внешнем осмотре и измерении сварных швов?
Линейка, рулетка, штангенциркуль.
Лупа десятикратного увеличения и шаблон сварщика.
Лупа десятикратного увеличения и штангенциркуль.
13) Укажите минимальную ширину технологических планок.
Ширина не менее 100 мм.
Ширина не менее 60 мм.
Ширина не менее 40 мм.
14) Укажите максимально допустимые размеры и количество пор при толщине свариваемых элементов свыше 8,0 мм до 50,0 мм включительно, выявляемые при контроле внешним осмотром и измерениями.
Не более 10 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.
Не более 4 штук размером не более 2,0 мм на длине шва 100 мм.
Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.
15) Чем должно быть подтверждено качество металла применяемого для изготовления машин (за исключением расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций и деталей)?
Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.
Сертификатами предприятий-поставщиков металла, при их отсутствии результатами испытаний, проведенных на предприятии-изготовителе машин.
Только результатами испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе машин.
16) Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.
Не ограничен.
1 год с момента выпуска.
2 года с момента выпуска.
17) Допускается ли применение марок сварочных материалов, отличных от указанных в РД 36-62-00?
Допускается, при обеспечении механических свойств наплавленного металла не ниже, чем у рекомендуемых марок сварочных материалов.
Допускается только после согласования с проектной организацией.
Допускается при обеспечении механических свойств наплавленного металла не ниже, чем у рекомендуемых марок сварочных материалов и только после согласования с проектной организацией.
18) Укажите допустимые размеры отдельных шлаковых включений или пор, либо их скоплений по глубине шва в швах сварных соединений при толщине основного металла свыше 20 мм
Не более 10% толщины основного металла.
Не более 3 мм.
Не более 30% толщины основного металла.
19) Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
Допускается
Не допускается.
Способ сварки для стажа не имеет значения.
20) Укажите ширину одностороннего сварного шва стыкового соединения из металла толщиной 5 мм, выполненного способом УП без подкладки и без разделки кромок.
8 мм не более.
9 мм не более.
12 мм не более.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама