Группа тестов, посвященная подготовке к экзаменам (аттестации):
- по промышленной безопасности (тесты Ростехнадзора);
- на группу по электробезопасности;
- сварщиков (тесты НАКС);
- на знания ПДД.

Тестирование призвано помочь сдающим экзамены подготовиться по теоретическим вопросам. Следует учитывать, что порядок и сочетание вопросов в билете экзаменационной комиссии будет иным, чем в сервисе. Порядок сдачи экзамена в аттестационных комиссиях предприятий индивидуален.




Привет, Инкогнито!

Во избежание сброса результатов тестирования не используйте в браузере кнопку возврата к предыдущим страницам.



08.12.2016


Тест: 5.10.2.01.ОХНВП-II. Билет №11

ВопросОтвет
1) На какую глубину рекомендуется производить механическую обработку никеля после плазменной резки?
Не менее 0,5 мм.
Не менее 2 мм.
Не менее 5 мм.
2) Какую проволоку рекомендуется применять для автоматической сварке (наплавке) под флюсом оборудования химического машиностроения из стали 12ХМ?
Св-08ХМ, Св-10Х2М, Св-10Х2М, Св-04Х2МА.
Св-10Х2М, Св-08Г2С.
Св-08Г2С.
3) Как должен производиться демонтаж устройств, приваренных к корпусу аппарата термической резкой?
По металлу устройства на расстоянии 5-10 мм от поверхности корпуса.
По металлу устройства на расстоянии 20-25 мм от поверхности корпуса.
По металлу корпуса.
4) Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
Среднее и неполное среднее
Может не иметь образования
Среднее техническое
5) Какую величину не должно превышать смещение кромок в кольцевых швах монометаллических сосудов, работающих под давлением, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, при толщине листа S до 20 мм?
0,1S+1 мм
0,15S, но не более 5 мм
0,04S+3,5 мм
6) Какие свариваемые детали не должны подвергаться стилоскопированию?
Для сосудов с толщиной стенки более 20 мм.
Для сосудов с толщиной стенки менее 12 мм.
Для сосудов с толщиной стенки более 12 мм.
7) Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для кислорода?
«Кислород медицинский», красный.
«Кислород чистый», белый.
«Кислород», чёрный.
8) Допускается ли использовать наплавку коррозионностойкого слоя внутренней поверхности патрубков штуцеров и люков биметаллических сосудов?
Не допускается.
Допускается.
Допускается только для сосудов IV группы.
9) В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
При наличии разряда не ниже 6.
При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.
10) В каких случаях проводится периодическая аттестация сварочных материалов?
В целях продления срока действия Свидетельства об аттестации.
При наличии рекламаций по качеству данного сварочного материала.
На основании рекомендаций территориального органа Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
11) Какой порядок установлен нормативным документом РД 03-165-03?
Порядок применения технологий сварки и наплавки на заводах изготовителях оборудования технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.
Порядок применения вновь разработанных технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.
Порядок применения технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.
12) Куда передаются результаты производственной аттестации для экспертизы и оформления свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки)?
В Ростехнадзор (Госгортехнадзор России).
В НАКС.
В специализированную организацию.
13) Какие зоны сварного соединения из титанового сплава следует защищать от взаимодействия с окружающим воздухом при аргонодуговой сварке?
Подвергаемые нагреву выше 400 градусов Цельсия.
Подвергаемые нагреву выше 200 градусов Цельсия.
Подвергаемые нагреву выше 700 градусов Цельсия.
14) Какие испытания необходимо проводить перед использованием каждого нового баллона с защитным газом?
Определение содержания примесей с помощью лакмусовых реагентов
Наплавка пробного валика длиной 100-200 мм или путем расплавления "технологического пятна" диаметром 15-20 мм
Определение содержания влаги с помощью силкогелевого индикатора
15) Во сколько слоев следует выполнять ремонтную наплавку корпуса стального аппарата?
Не более трех слоев.
Не менее, чем в три слоя.
Не менее, чем в два слоя.
Сформировать протокол

Вверх









Сегодня


День охраны труда



Реклама